(大慶油田工程建設有限公司,大慶 163000)
在油田產能和改造工程的施工中,常用的規范包括GB 50235-2010 《工業金屬管道工程施工規范》、GB 50184-2011 《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》、GB 50540-2009 《石油天然氣站內工藝管道工程施工規范》、GB 50819-2013 《油氣田集輸管道施工規范》、SY/T 4122-2012 《油田注水工程施工技術規范》、SY 4203-2016 《石油天然氣建設工程施工質量驗收規范站內工藝管道工程》、SY 4204-2016 《石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 油氣田集輸管道工程》等。
筆者通過對常用的施工規范進行對比和分類,找出無損檢測比例規定的異同點,再結合施工中的實際情況,最終明確油田基建工程各類管道及各種壓力下應執行的無損檢測比例。
1.1.1 GB 50235-2010中無損檢測比例的規定
除設計文件另有規定外,現場焊接的管道及管道組件的對接縱縫和環焊縫、對接式支管連接焊縫應按現行國家標準GB 50184-2011的有關規定進行射線檢測或超聲檢測。
1.1.2 GB 50184-2011中無損檢測比例的規定
首先要對管道進行分類,按管道內介質、溫度等進行分類后,管道焊縫無損檢測等級Ⅰ級,Ⅱ級,Ⅲ級,Ⅳ級的無損檢測比例分別為100%,≥20%,≥10%,≥5%。
1.1.3 GB 50540-2009中無損檢測比例的規定
針對所有類別的管道,焊縫應進行100%無損檢測,檢測方法應優先選用射線檢測或超聲波檢測。管道最終的連頭段、穿越段的對接焊縫應進行100%的射線檢測和100%的超聲波無損檢測。
1.2.1 GB 50819-2013中無損檢測比例的規定
無損檢測比例應按設計規定執行,當設計無明確規定時,按照表1執行。

表1 無損檢測抽查比例及合格等級
當管壁厚度小于5 mm,管徑小于50 mm時,應采用射線檢測,檢測抽查比例應為射線檢測比例的2倍,合格級別應符合相應的無損檢測等級比例。
1.2.2 SY/T 4122-2012中無損檢測比例的規定
無損檢測比例應按設計規定執行,當設計無明確規定時,按照表2執行。

表2 無損檢測抽查比例及合格等級
1.2.3 SY 4203-2016和SY 4204-2016中無損檢測比例的規定
SY 4203-2016規范中規定無損檢測比例應符合其他相關設計和規范規定,SY 4204-2016規范中規定無損檢測比例與GB 50819-2013規范規定相同。
GB 50235-2010和SY 4203-2016規范中都沒有給出具體的比例規定,都要求符合其他規范; GB 50540-2009規范規定所有的焊縫都應進行100%無損檢測,而其他規范都按照管道分類和壓力進行具體的規定;GB 50184-2011規范需要對管道先進行分類,按管道內介質、溫度等分類之后,才能確定無損檢測比例;GB 50819-2013和SY/T 4122-2012規范中對壓力進行劃分和無損檢測的比例不一致。
無損檢測比例應按設計規定執行;各規范對不能試壓的、穿越段的、連頭口管道焊縫都規定進行100%超聲波檢測和射線檢測;設計壓力大于16 MPa的管道都需要進行100%射線檢測。
油田產能和改造工程施工中,管道按介質分類,主要分為油氣管道和注水管道;管道按施工地點分類,主要分為站內工藝管道和站外集輸工藝管道。
集油管道一般設計壓力為1.6,2.5 MPa,一般都小于10 MPa;采氣管道壓力在采出氣調壓前一般都大于16 MPa,調壓后才降到6.3 MPa左右,再經過長輸管道輸送到燃氣門站;注水泵之前的清水和含油污水管道的一般設計壓力也為1.6,2.5 MPa;注水泵之后的注水管道的設計壓力一般為10,16,25 MPa。
現階段油田基建工程中,設計圖紙對無損檢測比例做出明確規定的較少,只是給出了無損檢測時應遵循的規范,且有的設計圖紙給出了2個規范,無損檢測比例很難明確。
(1) 無損檢測比例設計有明確規定,應按設計規定執行。
(2) 各規范對不能試壓的、穿越段的、連頭口管道焊縫都規定進行100%超聲波檢測和射線檢測。
(3) 設計無規定時,油氣專業站外管道無損檢測比例按照GB 50819-2013中的相關檢測比例規定執行。
(4) 設計無規定時,油氣專業站內管線設計壓力P>16 MPa的管道進行100%射線檢測, 10.0 MPa
(5) 設計無規定時,注水專業管道管線設計壓力P>16 MPa的管道進行100%射線檢測,不進行超聲波檢測; 4.0 MPa