液壓轉動接頭漏油故障分析及預防措施

朱偉英

本文通過對液壓轉動接頭的密封原理、裝配技術要求、安裝及使用過程等方面，分析了液壓轉動接頭產生漏油故障的原因，并提出了針對性的解決措施及方法。

隨著科學技術的發展，液壓系統在當今的機械設備中得到廣泛使用，轉動接頭是液壓系統中的關鍵件。密封是保證液壓系統正常工作最基本也是最重要的性能。轉動接頭的漏油問題一直是經常出現而且難以解決的問題。針對此問題進行分析探討和改進，是提高液壓設備產品質量的有效途徑之一。

一、液壓管接頭漏油分析

轉動接頭的結構是由軸、殼體、止動銷、〇形密封圈、擋圈組成。軸與殼體之間的密封主要由〇形密封圈來實現，密封原理為，〇型圈安裝在溝槽內，在安裝殼體時〇形密封圈受擠壓，封住被密封的接觸面，使得密封槽內沒有間隙，從而封住液流起到密封的作用。雖然原理簡單，但只有經過精心設計、嚴密操作才能實現良好效果。因〇形密封圈失效引起的漏油占相當大比例，使用過程中工作壓力過大或溫度過高、安裝不正確等也會造成滲漏現象。

（一）加工質量問題導致軸上的密封溝槽與〇形密封圈不匹配。

在加工溝槽與密封圈時尺寸超差，造成溝槽與〇形圈尺寸不匹配而導致漏油。

1.溝槽深度過深或密封圈截面直徑偏小，就會導致裝配后密封圈壓縮量變小從而會導致不密封，如果溝槽深度過淺或密封圈截面直徑偏大，裝配時殼體壓縮密封圈嚴重變形而破壞密封圈從而起不到密封作用。

2.軸的加工細節被忽略，溝槽邊緣尖角未倒圓，尖角很容易在工作狀態下密封圈受壓對密封圈造成損壞或在裝配時都有可能損壞膠圈;

3.軸上溝槽的同心度超差，會導致〇形圈一部分出于受壓過大狀態，一部分受壓過小或不受擠壓而導致密封失效。

4.軸上溝槽加工的粗糙度過大，在工作狀態下會增加與〇形圈的摩擦力，從而導致密封圈表面磨損，壓縮量減小而密封失效。摩擦力的增加，也會使得旋轉或往復運動的軸與密封圈之間產生大量的摩擦熱，導致膠圈老化密封失效，摩擦熱還會引起粘連，造成摩擦力進一步增加。

5.加工殼體時殼體端部未按圖紙要求進行倒角或倒角不符合要求，雖進行倒角但還是存在棱角、毛刺、不光滑等現象，在裝配時可能卡壞密封圈。

因此〇形密封圈幾何精度不良及軸、的溝槽尺寸超差及殼體尺寸都是造成漏油現象的諸多因素。

（二） 〇形密封圈裝配方法不當

裝配過程中未嚴格按照工藝規程操作，或缺少專用工具，致使密封件在裝入時密封圈本身安裝不到位，密封圈遭到表面劃傷、局部撕裂等損傷或處于扭曲狀態。在工作中，扭曲現象會將〇形圈切斷，產生大量漏油現象。在裝配時不使用潤滑油很容易使密封圈扭曲、卡傷或被尖銳的刃口切傷而導致密封失效。

（三）裝配過程中安裝擋圈切口處尖角劃傷密封圈

擋圈的作用是用來固定密封圈，防止密封圈移位被擠入軸和殼體的配合間隙中受到損壞。但擋圈的材料為氟塑料，質地堅硬，在裝配需先對擋圈切斷然后才能安裝到軸的溝槽內，密封圈與擋圈都安裝就位后，用專用工具將殼體安裝到軸上，在安裝過程中擠壓錯位擋圈切口處尖角可能卡壞密封圈。

（四）殼體裝配不當

裝配殼體時，殼體與軸的間隙狹小，裝配難度較大，殼體稍有扭動，軸與殼體不同軸時，殼體的端部有可能將密封圈卡傷。

（五）使用過程中工作壓力過大或溫度過高

長時間的高壓、高溫狀態下，會加速橡膠材料的老化，使〇形密封圈發生永久變形。

二、處理措施

（一）提高加工質量，加工溝槽與密封圈過程中要嚴格按照設計尺寸加工，減小加工誤差，注意加工細節。在加工時應注意以下幾點：

軸上溝槽的深度、同軸度應嚴格控制在誤差范圍內，同時提高溝槽和殼體內側的光潔度;軸上的溝槽尖角應倒圓，以防止刃口劃傷〇形密封圈;〇形密封圈截面尺寸應均勻，殼體端部的尖角應倒圓做為引入角，方便殼體裝入，并且不會損傷密封圈。

（二）裝配過程中注意細節，嚴格按規范操作。

安裝前，密封溝槽內應密封接觸面應清洗干凈，并且在安裝時對密封圈密封部位涂抹潤滑脂或潤滑油，減小在裝配時對密封圈的損傷。

嚴格按照工藝規程操作，采用專用工具，將密封圈安裝到位，避免處于扭曲狀態或表面劃傷受損。

安裝擋圈時，剪切切口時注意剪切角度，保證切口處圓滑，不能有毛刺。

（三）使用過程應在設計的合理壓力范圍內，如果超壓，應選用耐壓效果較好的橡膠材料。

（四）采用先進科技方法或檢測手段，在裝配時使密封圈處于可視狀態，或裝配完成后能夠進行檢測密封圈是否處于正常狀態。

三、結語

轉動接頭結構原理簡單，加工方便，在液壓系統中廣泛應用，但導致漏油的因素很多，只有在精心設計、嚴謹加工和裝配，同時在工作中不斷總結分析原因、積累經驗，才能實現良好的密封效果。（作者單位：石家莊海山實業發展總公司）