吳秋艷,薛蕊
(陜西漢德車橋有限公司技術中心技術管理部,陜西 西安 710200)
隨著信息化系統(tǒng)在企業(yè)的實施應用,越來越多的企業(yè)認識并感受到信息化帶來的效率提升,而標準化同樣是提高效率、獲得最佳秩序的有效手段,是保證有序生產最重要的基礎之一。而信息化與標準化建設兩者相結合,會在標準化基礎上實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的快速收集、傳遞、分析、處理,為企業(yè)降低成本、提高經濟效益起到非常積極的作用。然而每一個信息化系統(tǒng)的上線運行,初期都會面臨信息化系統(tǒng)與企業(yè)業(yè)務運行流程之間的諸多矛盾與問題,正是這些矛盾與問題的解決隨之帶動企業(yè)標準化的改進與提升。
以PDM(Product data management 產品數(shù)據(jù)管理)系統(tǒng)為例,要應用該系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)產品數(shù)據(jù)管理,首先,企業(yè)在應用該系統(tǒng)前期,與數(shù)據(jù)管理緊密相關的業(yè)務規(guī)劃就應建立。比如用該系統(tǒng)管理哪些方面的內容,分成哪些部分,而每一部分要規(guī)劃其管理范圍、內容等。
其次,每一部分規(guī)劃應建立相應的規(guī)則和要求,如產品數(shù)據(jù)的分類規(guī)則、編碼規(guī)則、存儲規(guī)范,產品圖樣、文檔的編制規(guī)范及簽審流程,產品變更管理規(guī)范,產品BOM 結構、產品配置管理規(guī)則,產品零部件分類管理規(guī)則、權限設置規(guī)則等。
而且這些流程及規(guī)范之間不是彼此孤立的,圖1 體現(xiàn)了核心流程在各個產品開發(fā)階段所處的位置,以及相互之間的聯(lián)系。

圖1
每一流程及業(yè)務,均需有一系列基礎標準做支撐,PDM系統(tǒng)的實施才有了骨架。
企業(yè)在信息化系統(tǒng)部署實施前,必須對已有數(shù)據(jù)進行整理分析,判斷哪些是核心數(shù)據(jù),哪些是高業(yè)務價值的數(shù)據(jù),哪些是失真數(shù)據(jù),而哪些又是無意義數(shù)據(jù)等等,這個整理的過程,即為數(shù)據(jù)的梳理、整合、分析和標準化過程。同時也是技術數(shù)據(jù)的沉淀、總結過程。
在信息化系統(tǒng)中導入數(shù)據(jù)并分析、實施數(shù)據(jù)管理的整個過程,對于技術信息的有效性、先進性進行重審、總結,為后續(xù)的產品或技術提升提供高質量的數(shù)據(jù)支持。同時,只有在信息化系統(tǒng)中存入的數(shù)據(jù)是高質量的,該系統(tǒng)才有可能體現(xiàn)出更好的實施應用效果。因此,數(shù)據(jù)梳理分析過程將為推進技術標準化起到承上啟下的重要作用。
信息化系統(tǒng)軟件的開發(fā),一定程度上是基于國內外先進理念及行業(yè)標桿型企業(yè)的業(yè)務模式及管理經驗,或者是行業(yè)內多數(shù)企業(yè)的最佳業(yè)務模式的總結概括,因此企業(yè)應用信息化系統(tǒng),將會借鑒和應用信息化系統(tǒng)的業(yè)務模式來梳理企業(yè)內部的管理流程,相當于對標行業(yè)標桿來提升自己企業(yè)的管理水平。
而且,企業(yè)在系統(tǒng)規(guī)劃、部署、測試、實施的每一階段,都會進行分析、討論,從而探索更適合自己企業(yè)的最佳的業(yè)務實踐過程,而正是這每一階段的不斷探索、積累、沉淀和總結,使得管理方法得到改進、管理理念得到提升,進而不斷創(chuàng)新、不斷升華,一步步使得該部分的管理更清晰化、規(guī)范化、標準化。站在“巨人的肩膀上”,讓企業(yè)的管理流程得以創(chuàng)新、提升。
管理流程優(yōu)化提升后,企業(yè)應嚴格踐行,那么信息化系統(tǒng)軟件就是工具,借助這個工具,規(guī)范業(yè)務過程,即業(yè)務管理標準化程度提高。
比如ERP 系統(tǒng),實際應用中更突出的是體現(xiàn)其“管理工具”的本質。ERP 系統(tǒng)主要宗旨是對企業(yè)所擁有的人、財、物、信息、時間和空間等綜合資源進行綜合平衡和優(yōu)化管理,ERP 系統(tǒng)軟件協(xié)調企業(yè)各管理部門開展業(yè)務活動。
企業(yè)信息化建設需要一個漫長的過程,同樣標準化體系也需要一個漫長且艱難的過程,任何企業(yè)在標準化體系建設中都是由探索階段到初步完善階段、再到中級階段、最后到高級成熟階段的過程。
一般情況下,企業(yè)通常是由某項業(yè)務需求發(fā)起和開展信息化系統(tǒng)的應用,在此過程中,系統(tǒng)建設就變成圍繞著該項業(yè)務去展開工作,隨著應用的推進,逐步影響、擴展至相關的其他業(yè)務。以PDM 系統(tǒng)實施為例,該系統(tǒng)在企業(yè)實施運行過程中,很好的實現(xiàn)了產品數(shù)據(jù)管理,初期的目的是為解決大量工程圖紙、技術文檔以及CAD 文件的計算機化的管理問題,現(xiàn)階段,PDM 的主要應用領域包括:數(shù)據(jù)存儲和管理、工作流程管理、設計變更控制管理、產品結構與配置管理、標準件管理(零部件管理)等,是實現(xiàn)合作設計及設計過程管理的有效工具。
然而,基于業(yè)務需求開展信息化系統(tǒng),如企業(yè)中的PDM系統(tǒng),CAPP 系統(tǒng)、ERP 系統(tǒng)等,在應用初期只為解決某一領域的業(yè)務問題,一段時間后,往往在數(shù)據(jù)標準化和信息共享上出現(xiàn)問題,形成“信息孤島”,因此,須將這些“孤島”聯(lián)接起來,使各系統(tǒng)形成一個協(xié)調、有機的整體,即系統(tǒng)集成。系統(tǒng)集成既是一項信息化建設工程,也是一項標準化系統(tǒng)工程,系統(tǒng)集成需統(tǒng)一規(guī)劃,基于現(xiàn)狀,基于問題,梳理業(yè)務流程,制定數(shù)據(jù)標準化規(guī)范及作業(yè)標準化規(guī)范,提升各環(huán)節(jié)的協(xié)同效率,逐漸的實現(xiàn)工作標準化,提高企業(yè)的運營管理水平。
企業(yè)產品研發(fā)、生產、銷售、售后等業(yè)務需要借助信息化系統(tǒng)更好實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的管理,然而信息化系統(tǒng)只是工具,這就需要一套服務標準體系去支撐整個生態(tài)鏈的良性、持續(xù)發(fā)展。信息化和標準化互推共進,并駕齊驅,業(yè)務實踐才能有效進行。才能逐步提高工作效率、生產效率和管理效率,進而實現(xiàn)效益的提升。