淺談汽車涂裝智能制造的質量管理策劃和實施

邱勝苗，李鵬，胡飛，李康，楊華

（奇瑞汽車股份有限公司，安徽 蕪湖 241009）

前言

文中汽車涂裝智能制造的質量管理策劃和實施，概括為首先建設理想化標準工廠，設定產品質量目標，建立質量管理體系和流程。

1 理想化標準工廠裝備能力

“工欲善其事，必先利其器”，制造高質量的產品必須不斷完善、建立理想化標準工廠，具備優良智能的裝備能力。

從廠房土建、環境（環保/安全）、潔凈度、工藝及布局、工藝設備選型、智能化6 個維度對標分析，基本形成涂裝工廠完備的標準信息庫。

2 質量目標

以質量指標達成為主線，兼顧成本和效率指標，實現最佳經濟下的最佳質量。主要衡量要素有：

整車AUDIT 審核、油漆AUDIT 審核、過程能力、質量溢出、剖解合格率、外觀性能（桔皮均流度、光澤、鮮映性）、單車制造成本、動能、編成效率、直接工人HPV 等。這些質量指標的確立及實施要遵循以下原則：1、參考其他成熟主機廠的現有指標，進行多維度分析；2、結合自身生產的實際能力，在保證質量的前提下不做過多的冒進，找到質量和生產能力之間的平衡點，實現最佳經濟下的最佳質量；3、一旦指標確立，必須不折不扣地執行，并制定相應的獎懲制度。

表1

3 質量管理體系/流程建設

任何組織都需要管理，作為具備一定勞動密集度的汽車行業更是如此。涂裝工廠的質量管理從作業標準、管理標準、方法三個方面有效展開管理活動，建立相應的管理體系流程。

3.1 作業標準

表2

3.2 管理標準

表3

4 方法

4.1 新產品14 項驗證

規范新產品開發中產品、工藝、生產驗證活動，確保制造過程具備穩定生產出符合設計要求產品的能力。

（1）設備工裝工藝驗證：通過性驗證、輔具驗證、產品PDM 圖驗證、產品/規劃/生產BOM 驗證、過涂變形驗證、一次性遮蔽驗證、作業文件驗證。

（2）專項驗證：防腐驗證、PVC 涂膠驗證、油漆外觀驗證、SE（同步工程分析）遺留問題驗證、HPV（標準工時）驗證、老鼠洞驗證、零部件裝配性驗證。

新產品14 項驗證是一種基于現有條件下保證最大限度實現驗證的充分性的嘗試，有些驗證可以進行合并，如PDM圖和作業文件可以合并，有些驗證也可以進行再分解，如輔具驗證又可以分解為工位器具驗證和工具驗證等。其他主機廠可以根據實際情況進行具體辨別。

隨著新產品開發過程的不斷成熟和新產品開發技術的不斷更新，新產品驗證項也需要與時俱進，不墨守成規。

4.2 人員技能提升

打造工匠式團隊提升制造能力，人員士氣方面多元化用工占比、薪隨崗動，建設技術工人、基層管理人員、工程師隊伍。

（1）技術工人：新員工入職培訓，利用實訓角培養實操技能；通過分層審核開展提升標準化作業水平；通過技能圖管理多能工開展，針對重要崗位制定“一人三崗及一崗三人”培訓計劃，提升多能工率。技術工人是一個團隊的基礎，決定了公司產品的最終質量，是一個團隊里最重要的因素，平時一定要做好技能培訓工作。

（2）基層管理人員：班、段長的設備專業保全知識培訓；建立后備人才信息庫，組織培訓提升能力?；鶎庸芾砣藛T在掌握現場操作技能的基礎上，需要具備一定的管理能力，需要進行定期考核，切忌簡單粗暴的管理方式。

（3）工程師：復雜問題課題攻關，提升解決問題綜合能力；崗位互通學習，培養全線通；提升獲得工程師職稱人數占比。

4.3 工藝設備保全

（1）自主保全：參照 5S/3 定標準明確各個區域的責任人和維護周期，通過考核的形式給予正激勵，調動全員積極性。自主保全人員最熟悉自己工作的內容，上手快，各種改善做的比較符合人機工程，可以通過現場改善活動對員工進行獎勵，形成愛學習的氛圍，提高整個團隊的工作效率和精神面貌。

（2）專業保全：設備困難問題點制定攻關對策；梳理關健設備部件儲備標準，保證關健備件的可得性。專業保全主要處理一些自主保全人員無法解決的問題，只需要留有少量骨干人員。

5 綜述

欲有效開展質量管理，必須做好細致的策劃和實施。質量管理體系的設計和建立，須結合質量目標、產品類別、過程特點和實踐經驗。不同組織的質量管理有不同的特點，具有系統性、全面有效性（既能滿足組織內部質量管理的要求，又能滿足組織與顧客的要求）、預防性、動態性。汽車涂裝專業實現高效的質量管理，必須遵循客觀規律，從工廠裝備能力、質量目標、質量管理體系/流程建設，總結提煉形成不斷完善的管理體系。