化工工藝安全設計中的危險因素及解決對策

范俊杰

摘 要：社會經濟的快速發展致使化工行業呈現出數量多、生產規模不斷擴大等特征。同時，受生產環境及生產因素影響，化工安全事故難以從根本上得到控制，對相關生產企業的安全管理水平提出了更高要求。本文就基于此，以化工工藝安全設計主要內容為切入點，就化工危險因素及具體解決措施進行相關概述，以期促進化工生產穩定安全開展。

關鍵詞：化工工藝；安全設計；危險因素；解決對策

前言：與其他生產行業相比，化工生產期間危險性及技術性更高，生產材料多具有易燃、易爆、有毒等性質，極有可能引發生產事故，導致經濟損失或人員傷亡。為更好保障化工生產安全有效開展，需相關企業管理部門能夠做好化工工藝安全設計工作，緊緊圍繞以人為本、安全第一原則，對生產流程及相關管理機制進行不斷完善及優化，更好實現零事故生產目標。

1、化工工藝安全設計種類

化工工藝安全設計主要就是通過模式的方式，對化工生產設備運行狀態進行全面分析，具有提升化工工藝條件及生產路線合理性的積極作用。就目前來看，現階段化工工藝安全設計主要具有以下類型：

第一，化工工藝安全中試設計。依據設備實際運行需求及生產條件對化工生產系統進行全方面檢查，考核重要設備的運行特征，記錄化工生產工藝內部參數數據，使其成為實際檢驗過程中的重要組成部分；

第二，化工工藝安全初步設計。主要就是對化工項目合計初始階段進行不斷優化及的設計，編制化工生產總概述書及初步設計說明書，為后期化工工藝工作與化工技術的經濟效益計算工作提供重要參考依據；

第三，化工工藝安全施工圖設計。遵照相關部門針對化工工藝提出的審批建議，明確化工工藝安全設計方案內的設計原則與計劃。細致劃分化工工藝安全操作及管理過程中的具體要求及具體施工方式，確保化工工藝安全設計工作能夠更加直觀的展現并解決化工生產期間的風險問題。

2、化工工藝安全設計要點

2.1粉塵安全設計

粉塵爆炸是化工生產過程所重要防范事故。能夠引發粉塵爆炸的原因主要與空氣含水量及空間的密閉性具有直接關系，在遇到火源的情況下，爆炸能夠以極快的速度波及到生產人員。在粉塵安全設計工作中，相關工作人員應從以下機方面入手：首先，保障生產空間的流動性，防止粉塵在密封空間內存留過久，為粉塵爆炸事故埋下安全隱患；其次，生產環境中的溫濕度參數數據進行控制，結合具體生產要求，將生產空間內的溫度及濕度控制在最佳范圍之內；最后，注重防火防爆應急工作，針對可能發生的粉塵爆炸風險，制定更加詳細周密的防護計劃，從根本上控制粉塵爆炸的影響范圍。

2.2靜電安全設計工作

注重靜電防范，杜絕因靜電而引發較大安全生產事故。具體來說，化學生產中的靜電主要來源于化學反應、塑料物質的燃燒等，當靜電與可燃物質接觸密切，就極有可能引發燃燒或爆炸等生產事故，造成一定經濟損失或人員傷亡。因此在編制經典安全設計方案過程中，相關工作人員應細致分析靜電事故發生的癥結所在，結合化工日常生產工作，制定更加專項科學的靜電防范體系，確保化工生產人員能夠依照相關規定進行化工生產，為從根本上提升化工生產期間的安全性及有序性打下良好基礎。

2.3應急安全設計

為更好控制化工安全事故發生幾率，確保安全生產管理能夠深入貫徹落實各環節，相關管理部門還應做好應急處理安全設計工作。一方面，針對化工生產需求及生產要點，在生產工作人員全體中開展教育培訓工作，切實提升其安全生產意識；另一方面，結合化工生產要求，注重化工介質流量控制工作，確保化工生產期間的各項流量能夠達到安全控制范圍值之內，規避重大安全生產事故出現，更好保障化工企業與化工生產人員自身核心利益。

3、化工工藝安全危險因素分析

3.1化工工藝設計周期因素

化工工藝安全設計工作具有一定的專業性及嚴謹性，工藝劃分及生產流程設計過程中涉及到各類因素的實驗研究工作，因此要將大量的時間應用在實驗數據的獲取中。部分生產部門為切實提升化工工藝設計效率，縮短實際設計周期，導致實驗數據不完整或存在誤差，致使化工工藝生產期間的安全隱患難以被及時發現。

3.2化工自身生產條件因素

化工生產具有一定的特殊性，經常需要在高溫高壓的生產，對相關工作人員的專業水平及職責素養提出了更高要求。同時，因化工生產期間涉及到的的不穩定因素較多，生產期間的安全性會大大降低，嚴重影響化工生產工作的穩定有序開展。

4、化工工藝安全解決措施

4.1加強生產物料安全管理

為更好規避化工生產安全事故發生，需做好生產物料的安全控制工作。具體而言，部分生產物料具有極強的危險性，應在化工安全設計過程中，對此些生產物料的各項性質進行深入分析，對危險性較高的生產物料進行分類、辨別及預防工作。結合物料物理及化學特征，制定出具有專項性的物料安全管理機制，從根本上降低安全事故發生幾率。

4.2發展先進生產技術及生產設備

加大安全生產技術及生產設備的投入力度，確保所使用的技術及設備能夠更好滿足優化后的化工安全設計要求。注重化工生產設備的定期維護管理，及時發現與解決設備存在的故障隱患，防止因生產設備運行異常而引發化工安全事故。將預防為主、綜合治理理念與各生產環節緊密的聯系在一起，確保優化后的化工安全設計能夠更好滿足企業生產建設管理要求，促進化工行業可持續發展。

同時，生產設備是影響化工生產安全性的重要因素之一，需相關工作人員在化工安全設計過程中，注重化工生產需求的分析，對化工生產設備結構及抗腐蝕性、耐高溫性等進行不斷優化及加強。依據生產設備型號及安全等級需求，對實際生產環境進行控制，更好延長化工生產設備使用壽命。

4.3注重化工工藝設計安全性的提升

因化工生產環節流程復雜，具有連續性及系統性等特征，需相關工作人員嚴格遵守相關操作規范，細化化工工藝安全設計方案內容，防止大規模生產事故出現。首先，注重設計路徑的完善，控制生產流程風險，通過合理搭配生產路徑，保障化工實際生產過程中的安全性；其次，積極做好安全實驗工作，對化工生產期間可能出現危險點進行實驗及診斷。

總結：總而言之，為從根本上控制化學生產期間的危險性，需做好化工工藝設計工作，分析化工生產期間可能存在的風險因素，制定出更好專項可靠的化學安全措施，實現零事故生產目標。同時，積極積極引進先進化工工藝安全設計理念，確保工藝安全設計能夠從根本上滿足化工行業發展要求。

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