低滲油藏躺井成因分析及防治對策探究

張寒

摘 要：本文針對油井躺井原因進行了分析，并提出了相應的控制措施：通過油井狀態確認閉式循環管理流程，從日常管理、群眾挖潛、問題處理、作業方案優化等各方面，實現了科學、有效管理，從而減少躺井發生；實施生產任務派工單制度，形成責任到人的嚴格的考核制度，有效提高運行效率；精心治理各類疑難井，正確研究分析各個井的不同特點對疑難井進行管理。

關鍵詞：油井；躺井原因；控制措施；閉式循環管理

一、基本概況

研究區油品性質以高凝油為主，高凝油特點：（1）含蠟量高，一般在30-45%，最高達53.52%。（2）凝固點高，一般在44℃以上。（3）析蠟點高，一般在54～58℃。

二、躺井原因分析

（一）躺井基本情況：

研究區開井數376口，躺井數302井次，躺井率6.7%，與上年度相比下降1.7%。從各種生產方式的躺井情況看，躺井率最高的是冷抽為8.1%，其次是電熱管為6.3%，熱線為5.5%，真空隔熱管為5.0%，空心桿熱水為3.3%，電泵為3.0%，螺桿泵為2.1%。從不同檢泵周期情況看，從檢泵井生產周期上看，生產周期在100天以內39口，占總躺井數13%，100-200天105口，占總躺井數的35%；200-300天58口，占總躺井數的19%，300-400天43口，占躺井數14.%，400以上57口占總躺井數19%。從躺井類型上看，躺井的主要原因仍是桿斷和泵漏，共計233口，占總井數的77%；各種躺井與去年同期對比都有所下降，精細管理見到了一定效果，但泵漏增加23口。

（二）躺井具體分析：

1、桿斷分析：

桿脫23口占桿斷數18.1%，偏磨斷50口占39.4%，本體斷46口占36.2%，凡爾罩斷6口占4.7%，其他2口。在桿本體斷井中，從本體斷位置上看，井口50根以內21口占45.7%，井口51至泵上51根19口占41.3%；從負荷情況看，大于作業區平均最大負荷占65.2%，大于作業區平均最大最小負荷差84.8%，分析得出負荷和交變負荷是造成桿本體斷的主要原因。從泵型與本體斷的關系看，Φ38泵本體斷7井次，占本體斷數的15.2%，Φ44泵本體斷10井次，占本體斷數的21.7%，Φ57泵本體斷27井次，占本體斷數的58.7%，Φ70泵本體斷2井次，占本體斷數的4.3%。Φ57泵無論占總井數比例、還是占本體斷比例都是最高的，57泵桿斷我們需要研究的。在桿脫井中，從泵型情況看，57泵和70泵23口占91.3%；從桿脫位置看，泵上30根以內桿脫17井次，占比73.9%；通過以上兩項數據分析桿脫主要是撓曲脫扣造成的。2017年偏磨桿斷50口，占桿斷總數比從去年同期增加6口，上升9.7個百分點。從泵型分布情況看，57和70泵合計42口，占總偏磨桿斷的84%；在桿偏磨斷井中，從偏磨位置看，偏磨最多的是泵上50根；從具體情況看，泵上1根和懷疑注塑桿串的問題（14井次）需要相關技術部門幫助解決；小泵深井和補層等措施完井未防治（9井次），要加強預防；井斜偏磨（7口）需要認真研究和跟蹤，57泵未采取措施7井次。

2、管漏分析

管漏27井次，與去年同期比下降11井次，其中絲扣漏20井次占74%，仍是主要因素。主要原因一是高負荷差造成油管管蠕動加大絲扣漏失；二是油管廠檢測設備無法對絲扣部位進行檢測。

3、泵漏分析

從106口泵漏井情況看，底閥刺45井次占44%，活塞有劃痕22井次占21%，這些都是井下出砂或其他雜質造成的機械傷害，合計占總泵漏數的66%。因此，泵漏主要原因應是出砂或其他雜質影響，這也是提液增大生產壓差的必然結果。另外，底閥擴邊23井次（指底閥倒角面變形）占比22%，說明硬度偏低，應增加底閥硬度。在對作業區374油井的生產層位統計后發現，油層中部深度高于全區平均油層深度（1854米）的油井，泵漏78井次，占泵漏75.7%，油層中部深度低于全區平均油層深度（1854米）的油井，泵漏25井次，占泵漏24.3%，說明隨著開采層位逐變淺泵漏越嚴重。

三、油井躺井控制措施

（一）實施油井狀態確認閉式循環管理

通過油井狀態確認閉式循環管理流程，從日常管理、群眾挖潛、問題處理、作業方案優化等各方面，實現了科學、有效管理，從而減少躺井發生。

（二）實施生產任務派工單制度

在日常管理過程中，出現熱洗、調參、落實產量等任何一種需要基層隊配合完成的工作量，都以派工單的方式在當天生產會下發、安排，接收人要確認簽字，第二天生產會返饋完成情況。形成責任到人的嚴格的考核制度，有效提高運行效率。

（三）加大油井問題情況處理

油井出現異常情況時，做到及時發現、及時分析、及時處理，問題井處理“有頭有尾”，問題井處理前有依據、有針對性措施，問題井處理后有對比、有效果評價問題井出現后，首先落實3個基礎資料：功圖、液面、憋泵數據以確認問題判斷準確，同時根據井史以及作業過程中反饋的信息制定針對措施。截止目前，年實施各類優化措施113井次，優化泵掛32井次，優化泵型39井次，轉生產方式3次，優化參數39井次，延長檢泵周期56天。

（四）精心治理各類疑難井

高凝油疑難井主要有易卡泵、泵效高效期短、作業周期短三種類型，分析其主要原因是出砂、桿脫、偏磨造成的，按不同類型采取下防砂泵、安裝防脫器、扶正器、注塑桿防偏磨措施，并跟蹤效果進行評價，最后歸檔，作為下次優化依據。疑難井具有問題突出、生產周期短、治理困難的特點，正確研究分析各個井的不同特點是治理這部分油井的重要環節。因此，重點做了以下幾項工作：第一、不定期舉行疑難井分析研討會；第二、逐步完善疑難井臺賬。包括歷年作業頻次、作業原因、作業過程等項目，相近記錄；第三、采取分析、歸類、跟蹤、建檔四步驟管理法則對疑難井進行管理。年累計采取防砂措施36井次，注塑桿126井次，防脫器78井次。

（五）應用設計軟件治理桿本體斷

我們對主要原因的46口抽油桿本體斷井，從斷桿位置、負荷、泵型、桿柱組合、沉沒度五個方面的數據進行了全面對比，得出以下結果：斷桿位置井口50根以內21口占45.7%比例最大，井口51-泵51根斷19口占41.3%也比較多。負荷對比結果是大于作業區平均最大負荷占65.2%，大于作業區平均最大最小負荷差84.8%，得出負荷和交變負荷是造成桿本體斷的主要原因；57泵型本體斷最多占58.7%，且57泵沉沒度較小，進一步說明了負荷大是主要原因。另外，對承載不是最高的中間部位桿本體斷的19口井進行分析，看到斷桿全部是桿組合中的細桿（19桿）。由于提液工作的加大，57大泵撓曲現象的存在，使抽油桿中下部桿既承受拉力又承受螺旋扭力，在兩種力的綜合作用下，薄弱部位易斷（細桿）易斷，也就是說該部位需要增加強度。結合以上分析情況，作業區開發了一套桿柱設計軟件進行桿柱優化。軟件從桿柱長度計算、載荷預測、桿柱強度校核三個方面進行設計，設計軟件重點是加強桿柱組合中部和上部強度，將19、22桿組合調整為22、25桿組合，實現年減少躺井36井次，延長檢泵周期42天。