壓力管道安裝焊接工藝的質量控制策略初探

陳謙治

摘 要：隨著壓力管道安裝焊接要求的不斷提高，研究其質量控制的系統工作和措施凸顯出重要意義。本文著重介紹了壓力管道安裝焊接前的準備工作，分析了焊接工藝的質量控制要點。

關鍵詞：壓力管道;焊接工藝;質量控制

0、引言

在進行壓力管道安裝過程中，要對管道的安裝焊接工藝進行有效控制，增強焊接質量，控制好焊接工藝，防止安全事故的發生，確保壓力管道能夠符合工藝運行的性能，以防焊接風險的產生。

1、壓力管道安裝中的焊接技術

1.1 組對、定位

壓力管道在進行接頭焊接前首先要進行的是組對、定位，合理的組對、定位能夠充分保證接頭的合理性。壓力管道在焊接前要對接頭部位進行倒鈍、坡口處理，組對、定位就是為了保證鈍邊以及坡口的匹配可靠，這樣就不會對焊接質量造成影響。在對組以及焊接的過程中要充分保證連接部分不出現質量問題，要充分保證組對、定位的精度。

1.2 打底層

在壓力管道實施焊接前要對壓力管道內部進行徹底的清理，保證焊接環境的清潔，然后才能進行焊接施工。打底層的焊接施工前，首先要對管道進行長弧預熱，當預熱過程中打底層位置出現珠狀鐵水的時候就要將電弧壓低，采取左右搖擺的形式來進行焊接，當完成焊接后將火熄滅，這樣就行程了熔池座，隨后要進行第二次起弧，起弧時要對準坡口位置，將焊條向上頂起，這樣就能避免在焊接過程中出現壓力管道管壁凹陷的現象，并采取這樣的焊接方式完成整個打底層的焊接。

1.3填充層

填充層的焊接要注意保證平整，焊接過程中要遵循中間快、兩側慢的基本焊接方式，充分保證焊道的穩定性，盡量避免在坡口處有夾角的出現，這樣就能避免在焊接過程中坡口處出現夾渣。在進行填充層焊接的過程中，要充分保證焊條擺動均勻，避免出現焊接電弧幅度過大的現象，同時也能保證熔池保持在較高的溫度，以此來充分消除焊道中出現的氣孔和殘渣。

1.4 蓋面層

在進行蓋面層的焊接時一定要保證操作均勻，要保證壓力管道表面的焊縫具有一定的美觀性。蓋面層的焊縫余高控制在2mm左右，整個蓋面的焊道要以破口邊緣位置為基準面，焊道超出2mm為即可。

1.5 封底層

封底層的焊接一定要先清根后焊接，保證采取一致的焊縫高度和寬度，盡量在焊接過程中保證焊縫的圓滑，完成封底層焊接后，要嚴格地對封底層的性能進行檢查，及時排除可能存在的焊接質量問題。

1.6 焊接檢驗

壓力管道的焊接施工完成后，要及時的進行檢驗，檢驗工作包括壓力檢驗以及壓力管道探傷作業等。保證壓力管道檢驗合格后，才能對壓力管道進行防腐處理，要充分保證壓力管道的焊接性能以及焊接質量，避免留下安全隱患。焊接檢驗主要是為了進一步確認焊接效果，充分保證壓力管道在投產后能夠實現高效運行。

2、壓力管道安裝焊接工藝的質量控制策略

2.1焊接準備

（1）機械加工與坡口清理。在焊接工作前需要根據實際情況對機械加工、制被坡口、氧乙炔以及等離子加工方式進行合理選擇。 當完成坡口加工后，則需要及時地清理干凈表面所附的熔渣、油污 以及氧化皮等，并確保其干凈與整潔，防止不干凈的坡口對接頭造成的不利。通常情況下，坡口與兩側母材清除范圍應該在 20mm 及以上，同時對于凸凹不平地方應該進行打磨平整，以提高壓力管道焊接質量。（2）焊接定位。對坡口加工的表面進行徹底清理后才能 實行管道接頭組對施工，對于整個壓力管道工程質量起到基礎條件的為接頭組對施工質量，在實際施工作業中需要嚴格地遵守相關的焊接施工工藝，并且確保間隙、形式與鈍邊大小能夠完全匹配，防止出現凹陷、焊瘤以及未焊透等焊接缺陷。除此之外，還需要確保組對間隙的均勻性，相關人員在對焊接進行定位的過程中需要確保接管壁的平齊，同時還需要將內壁錯邊量控制在管壁厚度的10%內， 且不得大于 2mm。若壁厚不符合相關規定則需要對其進行修磨過渡 處理。

2.2焊接材料選擇及控制

施工材料的管理對于施工單位而言必須具備一套科學合理的、系統的管理體系，如此才能盡可能地確保在壓力管道安裝焊接施工中所使用的所有焊接材料均能符合國家相關要求，同時也能有效地滿足焊接工程的實際需求。并且在實際施工中，相關人員需要對材料材質、規格以及型號等內容進行嚴格的控制，避免在材料的使用過程中出現材料選擇錯誤的發生。除此之外，在最終確定使用材料前，還必須全面地檢查所需材料，具體的檢查內容包括材料的表面是否存在銹蝕與油污等雜質，如若發現材料存在不合理狀況則應該進行適當的處理或替換處理。

壓力管道焊接技術中，最主要的材料為焊接材料和壓力管道以及相關配件的材質，但一般情況下壓力管道以及相關配件都會先行鋪設，焊接工序排在其后。所以針對焊接材料的選擇，一定要參考壓力管道的材料以及壓力管道中所承載的載體成分，如為易燃易爆、化學品等特殊載體，技術人員在進行焊接技術時，必須將壓力管道內的載體清理干凈，并選擇與載體不發生相關反應的焊接材料進行焊接工作。

2.3焊接工藝評定

在進行壓力管道焊接環節中，應該結合管道的材質和接頭的形式。如果壓力管道的材質不合適，那么焊接工藝不能滿足焊接的要求。焊接人員應該結合現場施工的標準和施工圖紙，完善施工技術的交底工作。在焊接的各個環節中，熱處理工作應該非常完善，確保焊接接頭無損檢測合格。為了切實提升焊縫的質量，同一部位的返修次數應該得到合理的控制，及時的找出焊接的缺陷，從而及時返修。焊縫同一部位的返修次數應該控制在兩次以內，及時找出缺陷的因素。如果焊縫經過三次以上的返修，焊接人員要及時分析原因。如果焊縫在熱處理后返修，那么應該要完善補焊工作。做好焊縫的外觀檢查工作，在進行表面質量檢查環節中，應該完善耐壓試驗，焊縫的表面應該規范硬度設計，防止在焊接后焊縫處剎那聲裂紋、氣孔等。在完成了外觀檢查后，應該進行焊縫的內部質量檢查，對檢測的比例合理控制。在進行質量抽檢環節中，應該按照相應的比例進行分析，確保每個焊口都可以得到部分質量檢測，將焊口的編號記錄下來。在完善了無損檢查后，施工單位要對管線、焊口位置等進行集中總結。在壓力管道的單線圖上進行返修部位的分析，要先進性熱處理，再返修。返修后的管道應該由責任工程師進行反復審核，在焊接合格后，技術負責人應該審批并且簽字。在焊縫熱處理的環節中，提升焊縫的抗腐蝕要求，返修的部位要合理的控制。

2.4規范焊縫檢驗和返修技術

（1）進行焊縫的內部質量檢測控制能夠做好內部質量的保護工作，提升壓力管道焊接的質量。內部檢測和整個管道的質量息息相關，在進行現場檢查過程中，施工技術人員要對焊縫、管道銜接等進行密切關注，對管道的材料、規格、編號進行登記，明確焊接的位置以及無損檢測部位，做好檢查和記錄工作。（2）焊縫外觀檢查焊接是提高焊接質量的關鍵。在進行壓力試驗之前，加強對壓力管道安裝焊接外觀質量的控制，嚴格控制表面焊渣飛濺。在滿足所有要求后，焊縫將在原來的基礎上更加美觀。

3、結語

目前來看，我國針對壓力管道安裝焊接工作所應用的質量控制措施在系統性上存在較為嚴重的不足，雖然各個階段的質量控制都具備了有效的措施和模式，但彼此之間缺乏聯系，總體效率難以提高。因此，未來的優化工作應集中在建立完善的質量控制系統上。

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