影響機械加工精度的因素及提高措施探析

葉文超

摘要：機械正常運轉會受到機械加工精度的影響，如果機器不能正常的運轉，企業也難以正常運作。因此，將機械加工工藝進行提升對于企業的發展起著重要作用。現階段我國的技術很難將機械加工的零誤差進行實現，只有相關人員對于誤差原因進行不斷分析，并使用科學的方法控制誤差的出現，就能使機械加工的精度得到不斷提高，使機械加工的質量得到保障。

關鍵詞：機械加工精度；影響因素；提高措施

一、機械加工精度不斷提高的重要意義

機械零件的質量受到機械加工精度的影響，企業將機械加工進度進行不斷提升，可以有效的縮短實際數值與理想數值之間的誤差。現階段我國的工業技術還處于不斷進步發展的階段，人們對于零件的精度標準要求越來越高，如果企業難以對機械零件的精度進行保障，就可能加工出誤差比較大的零件，這會影響到機器的正常使用。因此，企業需要通過科學的方法將機械加工的精度逐步提高，使機械加工的精度控制在一定的范圍之內，從而使機械運行效率得到相應的提高。

二、機械加工精度的影響因素

（一）人為操作失誤分析

在機械加工的環節當中，部分企業并沒有實現全部的自動化生產，有的仍然使用原始的機械制造方法，這種制造方法存在諸多弊端。機械加工的主體是工作人員，工作人員在工作中操作相應的機械設備，因此，人為因素會對機械加工產生很大影響。企業中每個工作人員的素質以及工作水平都是不一樣的，工作人員的情況會對機械加工的進程以及質量產生一定影響，如果工作人員的技術水平不高，并且在機械加工的過程中出現了違規操作，就會導致機械加工出來的零件存在較大誤差，這對于機械加工而言是十分不利的。

（二）工件定位中的誤差分析

第一點，基準重合度出現的誤差，將位置以及表面尺寸注明在零部件設計圖上，相關人員根據設計圖進行生產。工件在加工時，通過多種幾何要素才能確定制造中的定位標準，如果沒有采用科學、規范的定位標準，那就會與原來的設計不符，進而出現基準誤差；第二點，定位副制造不科學造成的誤差。一些不準確的因素存在于夾具上的定位元件，這就可以允許其在相應的范圍內變動。夾具與零部件的定位面形成了定位副，如果定位副不合適，間距就會有一定差別，進而造成了零部件位置出現變動，這種情況就屬于定位副不準確造成的誤差。

（三）機床的幾何誤差分析

機床的使用頻率比較高，增加了機床的磨損程度，從而使機床的精度不斷下降。機床精度下降在操作中的體現有：第一點，主軸回轉出現誤差，機床的主軸是進行刀具、裝夾工件的部位，其可以將動力傳送給刀具及工件，如果主軸回轉存在誤差的情況，則會導致工件加工出現相應的誤差；第二點，導軌出現誤差，導軌可以對機床運動平穩進行保障，如果導軌出現磨損的情況會產生一定的誤差，并且導軌的質量不符合標準也會產生相應誤差；第三點，傳動鏈出現的誤差，傳動鏈在傳動部件的過程中出現了誤差，工作人員是根據末端轉角誤差的程度對傳動鏈誤差進行判斷。

三、機械加工精度提高的有效途徑

（一）工作人員工作水平需要進一步提高

機械加工的質量與進度在一定程度上會受到工作人員工作水平高低的影響，因此，企業應該對工作人員的技術水平提起重視，定期對工作人員進行相應的培訓，使他們的專業技能得到不斷提高，讓他們能夠熟練操作相應的機械設備，進而使操作失誤的情況得到有效避免，保障機械加工的精度。

（二）工作人員應該掌握現代化的加工技術

現階段數控機床已經被廣泛使用在機械加工企業中。操縱數控機床需要工作人員具備相應的技術能力，需要熟練的掌握軟件操作技術以及計算機技術，實時監控每一個加工環節，如果發現有誤差存在，應該根據檢測誤差的方向以及程度對誤差的微量位移進行建立，從而彌補誤差，使加工的效率以及質量得到有效提高。該技術對于控制誤差方面起著很好的作用，而且可以使加工精度得到相應的提高。但是數控機床也存在一定的缺陷，就是會被補償裝置慣性所影響，進而使補償出現落后或者停滯的情況。

（三）嚴格控制工藝流程

第一點，工作人員應該對零件設計圖進行嚴格審核，對設計圖中的幾何形狀、尺寸大小進行明確，嚴格對工藝路線進行科學編制，并對工序設備進行明確，將精細加工過程與粗加工過程進行合理分類，從而科學選擇機械設備，使各工序時間的合理安排得到有效實現，使加工精度得到保障；第二點，工作人員應該遵循相應的加工原則，在機械加工的過程中如果沒有控制好溫度，有可能引起設備或者是工件變形，進而使加工精度受到影響，因此，工作人員應該對溫控時間進行有效把握，這可以使熱點問題得到有效避免。

（四）使用科學的方法降低原始誤差的出現

第一點，工作人員應該改善工藝系統，使加工精度得到不斷提高。以機床為例，工作人員應該將軸承的回轉精度進行提高；于夾具以及刀具方面而言，工作人員應該選擇最合適的夾具，并將嚴重磨損的夾具進行及時更換，從而將刀具定位、夾具造成的誤差影響進行降低。除此之外，加工過程中一些誤差是難以避免的，工作人員應該預先對誤差進行評估，在這基礎上增大預算量，通過加工尺寸的余量以及合理擴大原材料使誤差的產生得到有效避免；第二點，如果生產出的零件已經存在誤差，工作人員可以使用科學組合措施，進而實現產品誤差縮小化、平均化的目的。

四、結語

綜合上述所言，機械加工企業應該將機械加工方法以及機械加工技術進行不斷優化，使機械加工過程變得更加科學、規范，進而使機械加工的精度得到有效提高，不僅可以保證生產的質量，而且可以促進企業的進一步發展。

參考文獻：

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