淺談ODM模式下關于電子產品質量管理

安建鑫

摘 要：在全球經濟一體化背景下社會各行業和產業分工更加精細化，科技發展和進步也極大的推動電子行業的迅猛發展，為此電子制造業，設計生產外包委托加工生產形式現已成為一種行業內部常見模式，這種模式就叫做ODM模式。

關鍵詞：電子制造行業; ?ODM模式; ?質量管理

引言：

ODM模式下的質量管理是一個持續的質量改善管理過程，按照PDCA循環的原則，分四個階段，第一階段：質量計劃，即供應者質量審查，根據公司的戰略要求，選擇合適的ODM供應者制定審查計劃書。第二階段，實施質量保證和質量控制，生產過程的質量監控是產品質量保證的關鍵。第三步：質量檢驗調查，供應商的年度評估和考核是對ODM供應商質量管理效果的確認。第四階段：質量處理，即質量管理程序標準化。

1.供應商質量

ODM模式首先要選擇符合公司戰略要求的供應商，對供應商的技術、質量、價格、交貨期進行綜合評價。層層選留2 - 3家供應商作為審查對象，對審查合格的供應商最終建立合作伙伴關系。

重點關注供應者質量體系審核：（1）研究開發階段質量控制過程（2），生產制造過程質量控制（3），材料的管理（4）質量的體系，（5）采購與供應的管理，（6）ESD&MSD，7）職工培訓，（8）控制不合格產品9）工程變更的管理，10）設備維護保養管理。

審核對供應商專業人力的質量體系進行全面細致的審查，得出排除最終審查結果的審查結論是，剔除審核結論高風險的企業，如果在審議中發現的問題要求充分的溝通，即使是在審查供應商的問題上進行辯解，也要追蹤企業的各種改善措施。對改善措施環節中，再次進行了現場檢查。對通過供方質量體系審核的供應商，可以正式開展業務合作。

2 實際中對質量風險把控

前期質量體系監管只是ODM里質量監管的第一階段，在雙方合作中要對供應商的整個生產過程進行質量監督和控制。為了保證產品的質量，從源頭上，切實提高產品和過程的質量，讓供應商不斷提高質量，流程管理和新產品的開發。ODM供應商設計的新產品不僅要注重項目的進度，而且要注重研究開發過程的質量管理。

進行試驗開發時，需要試驗操作的底樣進行操作和安全性測試，再加上大量較小的產品進行測試，最終會有SMT（內置表面的組裝技術電子行業最常見的一種技術和工藝），以及對不合格產品的生產流程進行認證進入批量生產規定可以繼續改善的產品，在批量生產之后，根據企業的產品，事先通過必要供應者提出變更通知，如果出現明確答復，就進行變更。其次是對大批量生產過程進行質量監督。ODM工廠的批量生產過程質量管理可從四個方面入手。

優先審查程序：關注生產、制造過程中的質量風險和潛在風險的識別，而程序的不足和質量的控制等漏洞，將在審查過程中發現的問題與供貨商在一定時間內對改善服務提供者的措施進行跟蹤的連接網絡，改進進度，關閉之前的所有流程。認識到問題所在。上海貝爾控股公司GPON（吉比特無源光終端設備ODM生產制造工廠流程審查為1）作業指南;（2）員工指導手冊，（3）物資與材料管理，4）靜電防護，5）元件管理，7）生產數據管理，8）原料準備，9）絲網印刷;10）SMT貼片;11）回流焊;12）波峰焊;13）人工組裝，14）在線焊接;15）檢測XRAY;16）ICT在線試驗（可選）;17）光模塊組裝;18）維修分析;19）測試;（20）抗氧化試驗;21）工程測試（22）收尾檢測，（23）流通中裝發過程。

對于每一要素分解的10-30個左右事項細節，需要對這些問題進行一定程度的現場驗證;（1）確定工作場所使用的材料號碼是否明確，（2）確定是否操作;（3）查閱，照片，歸檔（4）數據手機定義，如扭矩，放大倍數，亮度等;（5）是否定義改崗位使用的材料號;6）標著劃分清晰明了職工是否嚴格按照工作指導書操作等。

任何質量案件的發生，最終都可以歸結為過程和人員因素，對過程的審查就是把握好兩個方面。一.是現有的過程是否規范和完善。二.根據是否完善了程序，規范了員工程序。

要定期巡視ODM生產現場。生產現場巡查要重點查看生產現場是否有不規范的地方，生產現場是否存在質量危險，靜電防護區域的靜電防護措施的執行情況，員工的靜電防護意識和執行情況。生產現場5S狀態，生產現場是否存在過程損壞的危險，生產現場設備維修和儀器儀表檢查，生產線的工作指導執行情況，生產過程中發現的不合格項目改進情況都是關注的內容。為了更好地監控ODM工廠的生產過程質量，企業可以指派工廠監理或指定質量監督人員到ODM工廠定期進行現場檢查。

對要求生產質量數據監控的定期提供企業生產工藝典型測試，檢測顯示器生產商的生產過程認知穩定過程狀態;按系統的測量數據來看，根據TL9000要求，使用者的硬件掃數分析等。與供應商定期召開溝通會議，分析生產質量數據異常原因和生產過程中發生的質量案件，跟蹤質量案件進展情況。

ODM供貨商的監管：ODM供貨商考慮成本選擇使用低成本的元器件，會引起產品質量隱患，其實效性導致產品使用壽命縮短。供應企業向需要供應企業供應產品時，必須先向變更器材企業申請并接受驗證，才能認定生產過程中使用的物品費適當驗證，實際使用的材料信息和ODM供應者材料系統不經過相關信息的防止認證企業材料是在生產中使用的。

3 供應商年度評估與審核

ODM模式下的質量管理，不僅需要全程參與供應商的質量管理，而且需要對供應商做年度的評估和審核，監督供應商持續的質量改進，供應商年度評估是綜合評估一年內供應商產品和服務的質量表現，對考核不合格的供應商予以一次限期整改機會，并提出有關整改措施跟蹤報告，在整改期間暫保持認可資格。在接到供應者提出的整改措施報告后，采取審查書面證據的形式，對整改措施的執行情況進行核查，跟蹤核查整改報告。整改報告不符合質量管理要求或者有關供應商未在規定期限內提出整改報告的，根據具體情況決定對其供應商資格重新認證或取消認可資格。

4 質量管理流程標準化

ODM模式下的質量管理的各個階段，都需要有相應的流程來支持。例如，對ODM供應商關健的設計、物料、制程的變更需要書面的申請和告知流程，用戶現場發生的產品質量問題，需要有RCA（根本原因分析）分析流程等。通過這些流程加強與ODM供應商之間的溝通管理，進而提高ODM供應商的質量管理。可以使用六西格瑪的DMAIC模型對相應的質量管理流程進行改善和優化，把改善后的流程進行標準化并記錄下來。

結束語

ODM范式的質量管理有更多的企業通過精益生產和數字‘對的方法用ODM產品ODM型號的質量管理，幫助ODM的合作型號，通過完善完善的承包制度ODM工廠規律和質量管理工程，在努力提高ODM供應商質量的同時，滿足大幅減少的不良生產成本。要求。ODM模式中，企業與供應商的關系是相輔相成，雙贏的合作關系。

參考文獻：

[1]面向ODM的電子產品需求管理體系及關鍵技術研究[D]. 重慶大學， 2014.

[2]明玲. 全球視角下某ODM影音公司競爭戰略研究[D]. 華中師范大學， 2015.