電廠鍋爐管道焊接存在問題分析與解決策略

劉宏威 苗貴田 王觀全

摘 ?要：相關人員要加大對管道安全檢查的重視，減少管道監督檢查中存在的問題，找到產生的原因和解決措施，并對檢查結果進行科學的存檔和記錄。與此同時，還要加大對其理論指導的重視，這樣鍋爐壓力容器的使用壽命才能得到保證。本文就電廠鍋爐管道焊接存在問題進行分析，希望能夠找到解決這些問題的有效措施。

關鍵詞：電廠鍋爐安管道;管道焊接;無損探傷;解決措施

近幾年，隨著我國經濟發展速度的不斷加快，人們在生產和生活中對電力資源的需求量也在不斷增大，這種情況促進了我國電力行業的發展。同時，新材料、新技術、新工藝的增加，在一定程度上提高電力行業的整體水平，使其的機組逐漸向著超超臨界機組、亞臨界機組發展，提高了我國電廠鍋爐的安裝質量。

1 我國工程的現狀

1.1 電廠鍋爐的基本情況

通過調查分析，我國大多數電廠的鍋爐目前采用四角切向燃燒方式、自然循環、一次中間再熱、固態排渣和單爐膛平衡通風。鍋爐最大連續蒸發量為1025t/h，鍋筒為方形鋼構架，同步建設選擇性催化還原脫硝裝置。鍋爐主要以以下的參數：過熱器出口蒸汽溫度為541℃，過熱器出口蒸汽壓力為17.5MPa，再熱器進口蒸汽壓力為3.916MPa，再熱蒸汽流量為853.18t/h，再熱器出口蒸汽壓力為3.736MPa，再熱器進口蒸汽溫度為324.2℃，給水溫度為278.6℃，再熱器出口蒸汽溫度為541℃，作為設計依據。

1.2 焊縫無損探傷的相關標準

根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第85條要求：集箱、管子、管件的環焊縫（受熱面管子接觸焊除外），當外徑大于159mm，或者壁厚大于等于20mm時，焊縫應進行100%探傷。同時，DL/T869―2004《火力發電廠焊接技術規程》第6.3條要求：對于外徑大于159mm或壁厚大于20mm，工作壓力大于9.81MPa鍋爐本體的管子及管道附件應進行100%射線或超聲波探傷。

2 電廠鍋爐管道焊接存在的問題

從本文的分析中可看出，我國電廠鍋爐的結構設計有以下特點：部分母材管件為三通式，通過焊接方式連接，兩焊接件之間因壁厚不同，在焊縫附近形成各種各樣的凸臺。而從調查分析的情況看來，焊接管道存在的問題為：焊縫外觀見圖的凸臺較小，凸臺與焊縫距離較近，使得無損探傷例如X射線和超聲波探傷等不能正常進行探測工作。同時，在安裝電廠鍋爐管道焊接時也存在問題，如由于新建電廠鍋爐多，生產期長、設備外形較大，鍋爐制造單位往往難以在限定的期限內對設備進行設計修改和現場改造。

3 電廠鍋爐管道焊接存在問題的對策

3.1 相關部門要加強對焊材的管理，確保只有合格的焊材才能投入使用，電廠鍋爐運行的穩定性和質量才能得到保障。尤其是加強對焊材庫的管理，嚴格做好焊材的出入庫登記和報驗程序，焊絲的牌號、按焊條以及規格等進行分類。同時，保證焊材在溫度大于5℃，濕度不大于60%的條件下保管。務必提醒焊工在焊條使用前應進行烘烤，并且烘烤溫度和時間必須嚴格按照規定進行。焊工領用焊材必須憑技術員開具的焊材領用單到焊材庫領用，做到焊材使用有可追溯性。焊工領取焊條時，一律使用焊條保溫筒，防止焊條受潮影響焊接質量。施工中使用的氬氣必須滿足相關標準，氬氣體積分數不得低于99.95%。焊工本人必須在焊前檢驗氬氣純度，在不出現氣孔的情況下才能實施焊接。

3.2 在進行管道焊接施工時，相關人員要加大對焊接施工過程的重視，對焊接進行熱處理和預熱處理，保證焊縫施工的質量能夠達到相關規定的標準，對焊接施工的相關參數進行有效的控制，焊接檢查工作的質量才能達到相關規定的標準。比如：在進行管道焊接施工時，相關人員要加大對焊接檢查工作的重視，對焊工的焊接操作進行嚴格的監督，保證焊接過程中不會出現焊縫質量不達標的情況。如果焊縫的材質為SA335P91的話，那么焊接縫焊接的難度也會出現增大的情況，因此相關人員要對管道焊縫施工進行監督，做好焊縫氳氣保護，對焊縫的溫度、厚度、線能量進行嚴格的控制，焊接縫的質量才能得到提升，焊接過程中出現質量問題的概率才能得到降低。

3.3 焊接人員在進行焊口質量檢查時，要由焊工和焊接質檢人員共同進行施工，對其的專題小組進行科學的管理，對坡口的清潔度進行有效的控制，保證焊接的間隙、錯口不會出現超標現象。焊接人員在進行防風棚搭建時，不能在雨天、大風天激進行焊接施工工作。

3.4 施工單位在進行焊接驗收施工時，要嚴格執行三級驗收制度進行焊接驗收工作，技術人員要對焊縫進行嚴格的檢查，保證焊縫的質量不會出現達不到相關規定標準的情況，對焊縫的外觀嚴格的控制。質檢人員在對焊縫進行質量控制時，要加大對完工檢驗、過程檢驗的重視，加大對其工藝和設計要求的重視，設備和產品的使用安全才能得到保障。

技術人員要加大對無損探傷委托和熱處理的重視，減少焊接施工中出現焊材用錯的情況了，合金焊縫施工的質量才能得到提高。同時，安裝單位在工藝、人員、材料等質量把關時，要加大對焊接施工的重視，管道投入使用之后出現質量問題的概率才能得到降低。

4 建議

從分析結果來看，電廠鍋爐由于結構復雜、造價高以及涉對技術人員的專業要求高，所以，相關人員安裝前應認真審圖，安裝單位應及時與建設單位、監理單位、監督檢驗單位交換意見，特別是與鍋爐制造單位進行及時有效的溝通，探究并制定解決安裝現場遇到的各種問題的方案。同時，應使用符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》相關標準的X射線、超聲波探傷方法進行檢測，并盡量采用對現場復雜情況適應性較強的？射線無損探傷技術。

5 結束語

綜上所述，電廠鍋爐管道在焊接施工時，要加大對鍋爐管道使用效率、壽命的重視，減少管道焊接過程中出現的影響因素，電廠鍋爐的運行質量才能得到提高，電力資源供應的穩定性才能得到提升。另外，在對電廠鍋爐進行焊接施工時，相關人員要重視焊縫探傷工作，按照電力系統的習慣進行焊縫探傷，對焊接施工的質量進行有效的控制，成立專題管理小組對管道焊接水工進行控制，保證焊接工作的質量能夠達到相關規定的標準。

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