新形勢下機械加工質量技術控制研究探討

付春艷　李楠

摘要：伴隨社會經濟發展速度的不斷提升，我國機械制造業也得到了極大的發展。誤差在機械加工環節當中是不可避免的，在此背景下，借助于詳細分析產生誤差的原因，這樣才可以借助相應預防措施，使得加工誤差最大限度減少，使得機械加工的精度得到有效提升。本文對新形勢下機械加工質量技術控制研究進行了探討。

關鍵詞：新形勢下；機械加工；質量技術控制；措施

機械加工是我國工業建設中的一項重要工作。過程中難免會出現一些錯誤，但我們仍然需要能夠充分控制。在此基礎上，針對加工質量誤差原因及技術在實際操作過程中，我們還需要對于機械加工質量之所以出現誤差的原因以及技術控制方式等方面進行了一定的研究，從而更好地保證最終加工質量。

1機械加工的原則

（1）粗加工與精加工相結合。由于零件進行粗加工的時候，工件的切削量比較大，所以經常出現工件大量硬化現象。此時工件內部會出現較大的內應力，所以會使精加工階段的零件精度不正確。所以對于粗加工后對工件進行低溫回火進行時效處理。

（2）選用合理的設備。粗加工和精加工使用的是不同的設備，粗加工的作用是切除多余的工料，對精度要求不很高。所以進行粗加工的部件，要選擇功率較大和精確度不是很高的機床。但是加工高精度工件的時候，必須選擇具有高精度、技術級別較高的設備。所以選擇合理的設備分別進行粗加工和精加工，這樣不僅可以保證工件的質量，而且可以保障機床的使用壽命。

（3）工件合理處理的順序。在機械加工的過程之中，必須根據不同的工件的不同特點，選擇不同的處理工序。首先，在粗加工之后，必須進行時效處理和調質處理，消除其內應力。同時在進行精精加工之前，必須進行淬火和回火等來提高的零件的精細度。

2新形勢下機械加工質量技術控制的措施

2.1提升機械操作人員綜合素質

通過對影響機械加工精度因素的分析后發現，操作人員自身技術水平與操作觀念是造成機械加工過程中各種誤差現象頻繁出現的重要原因。所以，操作人員的技術水平是確保機械加工質量的關鍵。機械加工操作人員必須全面的了解和掌握機械如何規避機械加工過程中出現誤差的方法，才能從根本上促進機械加工精度的有效提升。這就要求機械加工企業，必須對操作人員技術水平的培訓予以充分的重視，定期的組織操作人員參加技術培訓以及相關講座，才能確保操作人員技術的及時更新。另外，機械加工企業還應該建立完善的獎懲機制，針對技術過硬的操作人員應該給予相應的獎勵，而針對技術落后且考核不合格的操作人員應該根據實際情況進行懲罰，才能將操作人員學習先進技術的積極性充分地調動起來。

2.2對于機械的原始誤差盡量減少

操作人員在零部件加工正式開始前，必須嚴格按照要求進行刀具、夾具、機床位置等各方面的檢查，避免因為機械加工設備出現問題而影響到零部件的加工精度。同時，在零部件加工過程中，操作人員必須就刀具磨損、內應力以及變形等情況導致的誤差采取切實可行的手段予以有效的控制，才能確保零部件加工的精度符合要求。另外，機械加工企業應該根據零部件加工精度的要求，提升機械加工設備的自動化控制程度，才能最大限度地降低人為誤差現象的出現。同時在零部件加工的過程中，應該盡可能選擇在低溫環境下進行，避免因為溫度過高而影響到零部件加工的精度和質量。

2.3強化加工過程的精度

零部件加工質量的高低是決定機械質量高低的關鍵因素，所以機械加工企業必須對零部件加工的質量予以充分的重視。經過調查研究發現，由于零部件理想幾何參數符合程度與零部件實際幾何參數這兩方面因素是影響零部件加工質量的關鍵因素。所以，如果這兩項因素的符合程度越高的話，那么零部件加工的精度自然也就越高。而對于加工過程中所出現的誤差而言，其主要是指我們在對加工之后零部件原有理想參數同實際參數之間的差距情況。對于這兩部分因素：加工誤差以及加工精度來說，其是以兩個分別的角度對零部件自身的集合參數進行確定。如果零部件加工尺寸的精度要求越高的話，那么與之相對應的位置精度、形狀精度等要求也隨之越高。但是，如果形狀精度要求較高的話，那么與之相對應的位置精度與尺寸精度則必須以零部件的功能要求決定其加工精度。對此，就需要我們能夠在實際零部件制作的過程中能夠通過優化制作技術以及強化設備等方式來強化實際加工的精度，從而通過這種方式幫助我們更好保障零部件加工質量。另外，也可以通過誤差補償等方式對工藝系統中所存在的誤差情況進行適當的控制。

2.4誤差補償法

通常可以通過誤差補償來控制工藝系統的一部分初始誤差對加工誤差的影響。一方面是誤差補償方法，此方法是人為地產生新的原始誤差，從而補償或消除原有加工系統固有的原始誤差，從而減少加工誤差。提高了工作精度；另一方面是誤差抵消方法，這種方法則是將原先的一種原始誤差利用去將原有原始誤差或者是另外一種原始誤差部分或者全部抵消。

2.5分化或者均化原始誤差

要想實現多個零件的加工精度，就要分化某些原始誤差，在那些比較高加工精度要求的零件表面實施持續性試切加工，使原來的誤差相應同質化的方法。一方面是基于誤差反射規律的微分原始誤差法。將毛坯或工序的工件尺寸經測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1n。在此基礎上，根據每一組的誤差范圍，調整刀具相對于工件的位置準確，從而使每組尺寸分散中心基本相同，大大減小了整批工件的尺寸分散范圍；另一方面，原來的錯誤是均質化。加工表面原始誤差連續平均和減小的過程。同質化其原理是基于密切相關的工件或工具表面相互檢查和為了找出它們之間的差異，然后實現相互校正加工或數據處理。

2.6轉移原始誤差

從本質上講，原來的錯誤是從原來的錯誤敏感方向轉移到非敏感方向的誤差傳遞，各種類型的零誤差在零件加工誤差的程度反映與其是否在誤差敏感方向上存在著直接的關系。如果加工環節轉移到非敏感側的處理錯誤可以大大提高加工精度，轉移原始誤差到別的不能影響加工精度方面。

總之，在機加工過程中，需要對誤差產生的原因進行詳細分析，采取相應的預防措減少加工誤差，從而有效提高機加工的精度，加強機械加工的質量技術控制，有利于進一步提高產品的質量。

參考文獻：

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（作者單位：上西機械制造（沈陽）有限公司）