淺談機械焊接工藝探索與實踐

武風坤

【摘 ?要】文中首先闡述了影響機械焊接工藝質量的因素以及技術類型，然后結合自身工作經驗提出幾點在機械焊接工藝中控制質量的有效措施，以期為提升我國機械焊接水平提供借鑒。

【關鍵詞】機械焊接;工藝技術;實踐探索

隨著我國經濟快速發展，各個行業均取得了長足的發展。作為我國國民經濟的支柱性產業，制造業為國民經濟發展做出了巨大的貢獻。就現今發展而言，機械焊接工藝技術種類較多且焊接技術工藝復雜，如何確保制造生產過程中的機械焊接工藝合適有效是當前很多企業應該考慮的問題。

1影響機械焊接工藝質量的因素及技術類型

1.1影響機械焊接工藝質量的因素分析

焊接技術人員的職業習慣以及專業素養會直接影響機械焊接工藝質量，因此在日常工作中應定期對焊接技術人員進行培訓，提升焊接人員的職業素養及焊接操作水平。焊接所使用的材料對焊接工藝質量有較大影響，若不注重對焊接材料的選取或所選取的焊接材料質量不達標，都會造成機械焊接工藝質量不達標。所以，焊接技術人員在進行機械焊接前應注重對焊接材料的選取，嚴格遵循相應技術要求確定焊接材料，確保所選取的焊接材料滿足項目所需的可焊性能，保證焊接的工藝質量。此外，一些焊接項目對于焊接環境的要求較高，如一些焊接材料或要進行焊接的產品對于環境的濕度有一定要求。所以，在實際焊接過程中，可以從加強焊接環境控制來確保焊接工藝的高質量。另外，焊接方式種類繁多，這就要求技術人員結合實際情況選取最適宜的焊接方式。

1.2機械焊接工藝技術類型

由于機械焊接工藝種類繁多，因此對焊接技術的選擇就尤為重要。一般常用的機械焊接工藝技術包括手工電弧焊、氣體保護焊接、釬焊以及壓力焊接等。手工電弧焊是機械焊接的主要類型，其通過人工操作來對機械或零部件的連接部分進行焊接，該焊接類型較為常見。氣體保護焊接多用于大型機械的焊接中，借助焊接噴嘴噴出的氣體把空氣隔開來達到對機械進行焊接的目的，根據噴嘴噴出氣體不同又可細分為氫氣、氦氣以及混合氣體焊接等。釬焊主要是利用高溫把焊接材料進行高溫加熱處理實現焊接的目的，該焊接方式要在高溫下操作，因此技術性高于上述兩種類型的焊接。壓力焊接在進行焊接的過程中要借助壓力來實現，該類型的焊接技術細分種類也較多，一般使用較多的是電阻焊接。

2工程機械焊接技術的發展現狀

2.1焊接技術的現狀和方法

在機械生產和加工工業中，焊接是必要的技術之一。雖然焊接行業只有幾十年的發展進程，但其發展速度非常快。尤其是從20世紀初開始，在科學技術迅速進步的時代下，各種各樣的焊接技術相繼出現。目前，自動埋弧焊是我國工程機械行業的主要焊接方法。與其他焊接方法相比，該焊接方法具有電流密度大，穿透力大，焊接速度比手工焊接高5倍，焊縫形狀美觀大方，焊接質量穩定可靠等特點。這種焊接方法具有廣泛的應用，主要用于中等厚度的環焊和板長直焊。

2.2焊接方法的應用現狀

在新的經濟形勢下，多元性是機械焊接方法應用的重要特點;特別是，交換方法，選擇方法，修復方法，調整方法等是更常見的焊接類型。在焊接工作中，由于焊接內容和要求的不同，焊接方法的選擇也不同。所以，產業工人應準確控制機械設備的加工精度，零件差異和焊接精度，以確保科學合理地選擇焊接方法。焊接方法的具體選擇過程如下：在機械焊接工作中，如果設備的焊接要求越嚴格，焊接效率則會更高，施工人員應采用交換法進行焊接施工。在這個基礎上，為了準確控制經濟精度，應在焊接過程中采用調整方法。在修復方法的應用過程中，零件的規格要求更加嚴格，不能隨意交換零件的內容。需要說明的是，保留修復余量是提高修復焊接方法應用質量的重要所在。在實踐中，只有根據具體的焊接要求，工業生產者才能控制焊接方法的應用特點，選擇優質的焊接方法，才能有效提高機械設備的焊接質量，提高工程的生產效率。

3機械焊接工藝中控制質量的有效措施

3.1提高焊工的專業素養

焊接技術人員專業素養的高低直接決定了焊接的質量，因此企業應定期對焊接技術人員進行培訓，使焊接操作人員熟練掌握焊接操作流程以及規范，提升其焊接技術水平，懂得焊接的具體細節，保證每一個焊接人員都在培訓合格后才能上崗。此外，企業應增強焊接操作人員對所需焊接機械的檢查意識，即焊接人員完成機械焊接任務后，應認真檢查焊接細節，保障機械焊接的質量。

3.2對焊接所采用的機械設備的質量進行嚴格控制

目前機械焊接更多地是借助于輔助焊接設備來實現的，因此對焊接設備的選取是否合適對焊接的質量有較大影響，越來越多綜合性能較高的焊接機械設備被應用于各種焊接工程中。合理使用焊接機械設備可以實現對焊接過程中溫度、熔點以及焊接力度的控制，確保焊接的安全與穩定。當下焊接設備自動化程度已經很高，對焊接質量的提升有極大地促進作用，所以企業及研究者應不斷創新，提升焊接機械的性能，從而確保焊接質量的進一步提升。

3.3選擇好焊接材料

焊接材料的好壞直接影響到焊接的質量，選取合適的焊接材料可以有效提升焊接質量。在進行焊接前，應按照相應的規定要求選取合適的焊接材料。國家檢測部門應加大對焊接材料的檢測力度，建立材料適用臺賬制度，避免因選取焊接材料的不合格而影響到焊接質量。此外，熔點也是選取焊接材料的重要因素，熔點低的材料更容易融化，從而便于焊接。

3.4選擇恰當的焊接工藝

機械焊接工藝種類繁多，每一類型的焊接方式都有其優點和缺點，因此，在進行焊接操作前，除了要選取合適的焊接材料，還要根據機械自身特點確定合適的焊接手段。隨著科技手段的不斷創新，當前計算機激光技術在機械焊接領域中得到了廣泛應用，促進了焊接工藝水平的提升。

4我國工程機械焊接技術發展趨勢

4.1焊機數字化

隨著科學技術的迅速發展和信息技術在各行業的大量使用，焊接技術在工程機械領域的數字化控制正在逐步顯現。數字控制設備可以確保標準化焊接過程的準確實施，簡化手動操作步驟，確保了產品生產的穩定性和質量的可靠性。但是，在我國的生產進程中，由于數字控制的核心領域尚未完全掌握，在應用于焊接工藝時必然存在多多少少的問題，不能符合大規模焊接工藝的準確控制，這與我國當前工程機械的發展過程是互相沖突的，這影響著我國工業化的向前一步更快地發展。

4.2智能焊接工藝

人工智能（AI）和焊接機的概念在中國越來越受歡迎，其在工程機械制造中的應用越來越廣泛。人工智能可以釋放焊接技術中的很多體力勞動者。只需要具有相當知識和技術水平高的工程師通過按下提前編好的程序生成的特定按鈕來完成焊接過程。人工智能系統的應用提升了焊接過程的速度。它不僅可以滿足目前我國快速城市化發展中工程機械產品的質量和數量的需求，而且還適應各種特殊要求和特殊建筑制造環境下的焊接實踐。

5結論

隨著我國現代化建設進程的不斷推進，各行各業都迎來了發展良機，而機械焊接工藝在各行各業中都有應用，尤其是一些社會基礎性產業，如石化行業、機械制造以及航天航空中都可以發現機械焊接的身影，可以說機械焊接是支持這些行業持續發展的基礎性工藝。技術人員與研究者應不斷創新焊接工藝，保障焊接工藝的質量，從而促進機械制造企業生產效益的提高。

參考文獻：

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