大型端蓋組件磁粉檢測(cè)方法研究

鄒艷雙

【摘 ?要】本文針對(duì)在磁粉檢測(cè)中，目前我們需檢測(cè)的對(duì)象以小型工件居多，周向磁化以中心導(dǎo)體法和直接通電法為主，縱向磁化以低填充線圈法為主，使用的磁粉探傷機(jī)型號(hào)CDG-4000E基本滿足該檢測(cè)要求，但對(duì)于大型端蓋組件我們磁粉探傷機(jī)設(shè)備所提供的磁化條件達(dá)不到檢測(cè)要求。本論文通過(guò)課本理論學(xué)習(xí)及試驗(yàn)驗(yàn)證在不改變現(xiàn)有設(shè)備環(huán)境情況下，尋找出新的解決方案。

【關(guān)鍵詞】大型工件;磁粉檢測(cè);解決方案

1.前言

在磁粉檢測(cè)中，我們目前使用的磁粉探傷機(jī)型號(hào)為CDG-4000E，其中直流最大的輸入電流為4000A，校驗(yàn)的最大輸入電流為3950A，校驗(yàn)對(duì)應(yīng)的輸出電流為3764A。而大型端蓋組件為大型零件，其外徑尺寸為φ300mm，采用以往的中心導(dǎo)體法一次性磁化方式進(jìn)行磁化達(dá)不到滿足要求的磁場(chǎng)，所以為了解決這一問(wèn)題，本文通過(guò)對(duì)磁粉檢測(cè)理論學(xué)習(xí)，結(jié)合試驗(yàn)的驗(yàn)證，尋找出解決措施。

2.工件的周向偏置中心導(dǎo)體法

4.試驗(yàn)驗(yàn)證

大型端蓋組件其中外徑尺寸D1為300mm，內(nèi)徑尺寸D2為110mm，高度h1約為25mm。

4.1周向偏置中心導(dǎo)體法

將直徑為φ50mm鋁芯棒置于工件孔內(nèi)并緊貼工件內(nèi)壁放置后夾持在兩磁化夾頭之間，分段磁化，磁化次數(shù)N為6次，采用連續(xù)法施加3600A進(jìn)行磁化，邊通電邊施加磁懸液，通電結(jié)束前停止施加磁懸液，將QQI試片置于工件邊緣，即磁場(chǎng)最薄弱的區(qū)域，其QQI試片顯示清晰。其中通電電流I、磁化次數(shù)計(jì)算過(guò)程如下：

工件直徑D=芯棒直徑+兩倍工件壁厚=50mm+2*95mm=240mm

由公式①可知取I=15D=15*240=3600A

由公式②可知 =5.12次，取6次

4.2縱向線圈法

該工件形狀復(fù)雜，不適合用縱向磁化規(guī)范公式來(lái)計(jì)算磁化電流，只能用標(biāo)準(zhǔn)試片即QQI試片通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證來(lái)近似確定合適的磁化電流。將工件緊貼線圈內(nèi)壁放置，QQI試片置于工件邊緣，即磁場(chǎng)最薄弱的區(qū)域，采用連續(xù)法進(jìn)行磁化，磁化電流I分別1000A、1500A、2000A、2500A、3000A、3600A為邊通電邊施加磁懸液，通電結(jié)束前停止施加磁懸液。

通過(guò)試驗(yàn)可知，當(dāng)磁化電流I為3600A時(shí)，QQI試片顯示最清晰，所以該零件縱向磁化電流I為3600A，再將該工件懸轉(zhuǎn)90度方向進(jìn)行磁化。

5.結(jié)論

通過(guò)對(duì)磁粉檢測(cè)理論學(xué)習(xí)，將計(jì)算出的周向磁化規(guī)范及縱向磁化規(guī)范通過(guò)試驗(yàn)的驗(yàn)證QQI試片均顯示清晰，說(shuō)明計(jì)算出的磁化規(guī)范符合要求，即周向采用偏置中心導(dǎo)體法，磁化電流I為3600A，分6次磁化，縱向采用縱向線圈法，磁化電流I為3600A，因此將其固化成工藝指導(dǎo)生產(chǎn)為以后類似問(wèn)題做參考，并為公司節(jié)省費(fèi)用。

參考文獻(xiàn)：

[1]葉代平.磁粉檢測(cè).國(guó)防科技工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證委員會(huì)2010.

[2]李家偉.無(wú)損檢測(cè)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，2012.

（作者單位：陜西航空電氣有限責(zé)任公司）