塑料件注塑工藝及缺陷解決方法

冉育懷 唐躍

摘要：塑料制品對于人們來說是在日常生活和生產工作中最離不開的一部分內容，其自身價值與意義非同小可。然而各類塑料件在生產過程中，因工藝等方面的差異，實際工藝及生產工作開展進行的過程中，不同工藝在使用優勢及不足之處也有著一定區別。注塑工藝作為常見一類工藝，其自身對工具、設備等有著較高的要求，同時在操作過程中也會受到不同原因影響，進而導致出現工藝缺陷。需要對常見工藝缺陷客觀重視，進而采取針對性措施進行合理的優化解決。

關鍵詞：塑料制品；塑料件；注塑工藝；工藝缺陷；解決方法

引言

在實際生產過程中，塑料件注塑工藝如果出現缺陷，則很容易導致最終成品無法滿足實際應用需求，出現質量問題。正因如此，需要對此類工藝在操作過程中要點及常見缺陷充分重視，繼而采取針對性措施，合理進行針對性的完善與提高。一般而言，此類缺陷的出現都與環境有著密切聯系，因此具體缺陷所致原因也會存在著一定不同。針對這一特點，需要對常見缺陷的種類客觀認識，繼而合理進行完善與針對性進行解決。

一、常見缺陷分析

（一）原料干燥產生缺陷

原料干燥產生的缺陷是相對常見一類缺陷，由于吸水性較強、水敏感度較高，注塑過程中有著較強流動性，受機械動力影響很容易出現飛邊，或在一些固體物、揮發物影響下，也會容易導致表面出現光滑度不足、存在水泡的現象[1] 。除了出現飛邊、光滑度不足之外，不同性狀和性能的原料進行混合預干燥處理，則容易導致在料筒內存參與原料和混合原料，或存在其它物質。這樣一來，就容易導致脫模困難，出現黏連的情況，進而導致質量方面出現問題。在這基礎上，如果不能合理控制干燥時間和溫度，也會導致這一過程中出現缺陷，具體體現在于，實際操作過程中，如干燥時間過長且溫度過高，則容易導致材料出現降解。這樣的情況下，生產出來的成品無法滿足質量方面的需求，難以達到分子結構面堅固性的質量要求，容易導致出現生產廢品，進而導致很多生產工作過程中問題的出現。

（二）注射過程產生缺陷

在注塑工藝過程中，注塑溫度、壓力、一次注塑量、注塑機和塑件質量等也會導致諸多問題出現，進而影響最終工藝效果，導致生產質量方面出現問題[2] 。由此可見，注射過程有諸多影響因素，首先模具與噴嘴溫度就是最大一類影響，這樣的影響主要體現在于，如果溫度過高整體流動性會增強，最終產品容易出現飛邊。如果溫度太低，則整體過于黏稠，年臉型較強，容易出現堵塞。當噴嘴溫度過高，則容易出現流涎現象，導致出現不能順利流入。而低溫情況下，則容易導致增加黏性，進而導致流動性降低，出現明顯接痕和填充缺陷。在壓力方面，投影面積較大之后會出現壓力過高，開模力也會增大。如壓力過大或保壓時間過長，則容易導致出現脫模困難。注射量方面，如果不足則會導致出現發黑、裂痕，過量則會導致飛邊，不均勻則會導致重量與預期不符。

除此之外，注塑機鎖模力低下容易產生飛邊，如存在剛性問題，則會影響使用壽命，如參數不正確則容易導致出現操作效果問題。由此可見，要對這些缺陷客觀重視，采取針對性措施進行合理完善與綜合性提高。

二、解決方法分析

（一）原材料缺陷解決方法

為了避免原材料在注塑之后產生飛邊，最關鍵一點在于要對吸水性較強、水敏感程度較高原材料首先進行干燥處理，避免因干燥性不足所導致的流動性增強進而產生飛邊的現象[3] 。在注塑之前，首先要對原材料進行一定觀察，尤其對性能和性狀充分重視，避免利用水分過多或固體揮發物較高的材料，對成型過程嚴密控制，則可以規避常見風險。在干燥處理過程中，需要保障料筒內的清潔，進行混合預干燥時要考慮到材料性能等特點及問題。在這基礎上，還需要嚴格控制干燥時間和干燥溫度，如時間過長溫度過高容易導致降解，而時間與溫度不足則會導致出現凝固不完全。正因如此，要對時間和溫度合理進行控制，避免導致此類現象出現而產生報廢的現象，造成成本與原料方面的浪費。為了規避這一問題，必須要首先對干燥過程、時間、溫度等進行一定控制，按照預期要求進行操作。

（二）注射過程缺陷解決方法

很多注塑后產生的缺陷及問題都與注射過程有著密切聯系，特別是模具與噴嘴溫度會對注塑過程帶來一定影響，要避免溫度過高或過低產生不良影響，合理控制溫度，保障溫度滿足預期要求，避免溫度過低導致快速凝結或溫度過高導致流動性增大[4] 。對于流涎問題則需要通過降低機筒前端和噴嘴溫度，減少儲料量來解決，可以增加松退和減低背壓壓力。對于溫度沒有極低而仍然存在粘結度過高的情況，則可以通過增大注射壓力和注射速度來進一步解決。如出現壓力過大導致脫模困難，則可以利用嵌塊和模具精密配合來解決，減少壓力的情況。另外在注射的過程中，需要對所有注射量充分重視，避免出現不足或過盛的現象導致最終效果出現問題，要注重最終操作的均勻性，保障質量的穩定性。在保持一次注射量及相關參數不變動的情況下，還需要盡可能保障使用質量穩定、易于攪拌的材料，避免出現注射不均勻或填充不夠緊實的現象。

對于注射參數也需要進行合理控制，一般造成參數出現問題的愿意你是相對較多的，需要根據具體原料特點進行操作，避免出現生產效果無法滿足實際使用要求的情況。相關機械的螺桿調節應該每分鐘小于90r，而背壓則需要小于2MPa，才可以避免出現摩擦熱導致出現缺陷的問題。

三、結束語

如上所述，在塑料件注塑工藝生產過程中，所產生缺陷可以具體分為原料所產生缺陷、注射所產生缺陷兩種，需要對兩種缺陷的產生原因及過程客觀重視，進而采取針對性措施合理進行操作效果的提高，避免出現最終生產質量方面的不良影響。

參考文獻：

[1] 胡鄧平，伍先明，陳立鋒，etal.大型薄壁注塑件型腔內熔體縮痕缺陷形成機理分析及成型參數優化模型的研究[J].中國塑料，2017，31（3）：76-81.

[2] 卓凱峰，張煒，鄧益民.塑料聯接件結構設計與注塑工藝的聯合優化[J].工程塑料應用，2017，45（11）：66-70.

[3] 李敬.淺析微型注塑技術及其加工工藝[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2018（1）：178-179.

[4] 吳正華，陳愛霞，張含葉，等.樂高積木注塑成型工藝性分析和模具結構設計[J].價值工程，2018（30）：111-112.

（作者單位：重慶海德世拉索系統（集團）有限公司）