機泵安裝驗收的質量通病和預防糾正措施

摘 要：在裝置區轉動設備安裝中機泵安裝占很大比例，安裝過程中出現的各種問題，不但造成設備共檢驗收不合格，也會為將來的維運和生產造成一定影響，通過分析項目中機泵安裝的工作各個步驟，列舉了施工驗收常見的問題和預防，糾正措施及建議。

關鍵詞：機泵安裝;質量通病;措施

在石化工程施工中，機泵安裝是動設備安裝的重要組成部分，在每步驟施工和驗收中經常會出現各種質量通病，影響工作進度和報檢驗收，如果不加以糾正，會影響下一步的工作，甚至影響試車，維運和將來生產，因此將機泵安裝中質量的通病和預防糾正措施加以總結，以更好地指導施工和驗收。

1 安裝施工步驟

機泵類型多，結構復雜，涉及多種結構，包括離心泵，往復泵，齒輪泵，螺桿泵等，安裝位置有立式，臥式，整體，分體等，基本步驟如下：①施工準備。技術資料的準備包括施工圖，操作手冊安裝說明書，施工規范，質量驗收規范;工具，材料準備包括起重運輸工具，測量工作，清洗除銹工具，特殊專用工具，材料包括各種主材、輔材等;②設備驗收和保存保護。設備驗收主要驗收設備完好無損傷，所有附件，數量準確，匹配裝箱單和設備手冊;保存和保護主要是按照甲方要求對設備進行正確的儲存和保護，并周期行的檢查和維護;③基礎驗收和處理。與土建專業進行資料交接和實體交接，然后對基礎進行處理，根據基礎標高和方案對應的要求準備座漿墊板，墊鐵組等;④安裝就位。根據批準的施工圖紙檢查并確認設備銘牌，方向，中心和標高;⑤一次灌漿。地腳螺栓孔灌漿;⑥初步軸對中。在灌漿前，應進行初步軸對中，以確認在最終對準期間無需調整機械裝置即可達到軸向，水平和垂直對中要求;進行軟腳測試;⑦二次灌漿。根據圖紙要求進行底板與基礎之間的灌漿;⑧軸對中檢查。灌漿之后軸對中調節，軟腳測試，確認聯軸器輪轂間隙和軸向跳動，管道與設備管口無應力測試等;⑨最終檢查驗收。聯軸器及保護殼，潤滑，油漆修補，儀表安裝，保溫等檢查;⑩資料整理。貫穿以上各步驟的資料歸檔。

2 質量通病和預防糾正措施

經多個項目總結和分析，針對機泵的安裝流程和常出現的問題，質量通病匯總如下：

2.1 施工準備

一般無質量通病，需要在施工前做好全部的準備工作，才能開始安裝和驗收工作。

2.2 設備到貨驗收，保存和保護中的質量通病及預防糾正措施

設備到貨驗收，保存和保護中的質量通病：①設備損壞，缺件，清單與實體不符;②儲存和保護未按照要求。

預防糾正措施：①開箱共檢，拍照留底，及時溝通業主總包對問題進行匯報并補發;②按照合同和手冊進行保護和儲存，有特殊要求單獨標記，如電加熱防潮，篷布遮蓋防雨防塵，及時添加潤滑油，按照要求盤車并做好記錄。

2.3 基礎驗收和處理中的質量通病及預防糾正措施

基礎驗收和處理中的質量通病：①基礎位置，方向，標高，地腳螺栓孔（地腳螺栓），偏差;②基礎鑿毛不達標;③座漿墊板超差。

預防糾正措施：①根據土建資料和設備資料進行基礎復測，檢查交接證書，及時向上反映進行修改或者確認;②根據合同要求劃分土建和安裝責任，重新處理鑿毛;③座漿墊板施工配合測量員避免不必要的失誤，不合格座漿墊板去除重做。

2.4 安裝就位找平找正中質量通病及預防糾正措施

安裝就位找平找正中質量通病：①找平找正結果超出偏差要求;②墊鐵組設置不規范。

預防糾正措施：①如認真讀施工圖，操作手冊，規范確定偏差要求;②測量點按照產品手冊取測量基準面;③基準點保護，設備做好保護防止受力位移;④墊鐵組設置不超過4塊，做之前做好位置基礎鏟平，根據高差和設備參數計算好墊鐵位置，厚度，組數等。

2.5 一次灌漿驗收時質量通病及預防糾正措施

一次灌漿驗收時質量通病：①地腳螺栓孔未清理;②地腳螺栓不垂直。

預防糾正措施：①提前清理，灌漿驗收前重新確認;②確認螺栓長度防止用錯，機泵底座加工面不水平而且未加調平斜墊片。

2.6 初步軸對中驗收時質量通病及預防糾正措施

初步軸對中驗收時質量通病：①自檢滿足要求而報驗時不合格，不滿足初步軸對中的要求偏差;②軟腳測試超標。

預防糾正措施：①由于環境溫度和設備應力本身作用，測量值多次變化，需要多次觀測確認，把對中參數控制在標準范圍內，然后檢查;加強工作人員責任心和技術熟練程度;測量儀器滿足精度要求和校驗時效內，防止因為測量工具而造成誤差;兩人一組，多次測試并進行檢查并記錄，防止誤讀造成精準度超差;增加墊片與設備的緊密度接觸，并同時用0.05的塞尺檢查各組墊片及設備接觸面的環向間隙，使相互接觸面全部達到90%以上;②當機泵的所有著力點沒有處于支撐同一個平面，就會出現軟腳，緊螺栓時，就會導致機器機箱變形、難以對準，從而導致整機性能變差，需要合理布置墊鐵，座漿墊板位置，盡量使用無墊鐵安裝;使用力矩扳手，保證螺栓預緊力相同。

2.7 二次灌漿驗收時質量通病及預防糾正措施

二次灌漿驗收時質量通病：①灌漿面處理錯誤或者清理不到位;②漏漿或者污染;③無墊鐵安裝漏處理。

預防糾正措施：①提高責任心，認真確認灌漿料類型，根據要求處理灌漿面;②做好灌漿操作位置的隔離和灌漿模板密封，防止污染設備和其他設施;③待二次灌漿層強度達標后，去除臨時墊鐵或者調節螺絲，復測水平度，然后灌漿填充。

2.8 軸對中檢查時質量通病及預防糾正措施

軸對中檢查時質量通病：①墊片貼合不緊密;②軟腳測試值超標;③對中測量局部超差;④管道與設備管安裝超差，無應力測試不合格。

預防糾正措施：①用塞尺進行測量，不滿足要求的及時調節;②初步對中時候進行調節，避免出現超差;③按照初步對中要求時的預防措施進行操作，根據不同設備用最合適的辦法操作，盡量使所有參數都處在要求范圍內，避免某一參數超出范圍;使用高精度和高效的方法進行調節，如利用激光對中儀進行調節，避免了表自重出現讀數偏差，省去了人工計算;運行時有溫差要求的泵找正時，應考慮軸承支撐處在熱脹后轉子位置熱位移;④設備對中調節避免出現應力，外部連接必須調整滿足要求再進行安裝，管道與設備法蘭對中度，螺栓孔對中，間隙，平行度必須滿足要求，而且管道永久支架安裝調節之后才能與設備連接，錯誤連接造成影響的，設備移除管道重新調整對中，管道重新調整在自由狀態下到達安裝要求后，更換墊片重新連接。

2.9 最終檢查驗收質量通病及預防糾正措施

最終檢查驗收質量通病：①小零件損壞，備件數量不符合要求;②油漆未修補或補漆污染;③附件安裝未完成。

預防糾正措施：①加強管理，避免小零件表盤等損壞，避免備品備件消耗后不及時補充，加強責任心，發現損壞及時報告，及時補充;②根據設備手冊集中采購油漆，對設備進行補漆，補漆時做好防護，避免污染，已經污染的清理重做;③加強責任心，認真查閱圖紙，手冊，安裝設備附件，避免漏裝和錯裝。

2.10 資料整理

施工現場對已安裝完的設備測量后及時填寫資料，做到施工與資料同步進行，簽字后的資料及時掃描并歸檔。

3 建議和措施

針對項目機泵設備施工和驗收中常出現的問題，不外乎人，機，料，法，環等幾個方面的原因，建議采取如下措施：①加強人員管理，責任到人，讓每個人負起相應的責任;選擇優秀的鉗工進行安裝，保證驗收一次合格率;②選擇最保證施工，質量，功效內最合適的工具。保證量具的精度和校驗;③提前做好設備的消耗材料，零部件清單，對所有的小件及問題做好臺賬，損壞，丟失，維修材料都能及時反饋和受控;④盡可能做好每臺設備的檢試驗清單，需準備工作，注意事項，要收條件參數等，選用最優方法施工。施工技術員現場監測指導問題及時反饋解決，質量員隨時檢查和發現并預警質量問題;⑤嚴格按照質量程序進行施工，避免不必要的外部影響，如配管不按要求造成設備重新驗收;根據環境影響等，合理調節參數，保證參數變化控制在要求范圍內。

參考文獻：

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作者簡介：

郭宇飛（1985- ），男，本科，職稱：中級工程師，研究方向：石油化工建設安裝。