修杰

摘 要：隨著科技的發展，超聲波技術得到了一定的發展，因此我們在本文中主要分析了超聲波技術的工作機理和優點，簡述其在氯化鎂脫水中的應用原理，重點分析超聲波防粘技術在無水氯化鎂脫水中的應用。

關鍵詞：超聲波技術;防粘結;無水氯化鎂;應用分析

1 超聲波防粘結技術應用工作機理及優點

分析超聲波技術，當超聲波進行傳播時，會通過媒介產生振動。產生的超聲波振動能夠使得媒介中的微粒的加速度增高，當增加到一定的值之后會產生很多的化學和物理效應，主要可以包括其中效應，分別為高速微渦效應、微沖性剪切效應、超聲震蕩效應。利用超聲波在進行氯化鎂的干燥時產生的微沖性剪切效應，一般來說，超聲波在一些金屬設備的表面進行有效傳播的時候，經常會完成設備表面的物質共同產生振動。另外經常會因為超聲波在不同介質中具有不同的傳播速度和彈性阻抗，能夠形成有效的沖性剪切效應，最終會導致板結在金屬表面發生疲勞、裂紋、疏松，進而破碎、脫落的現象，起到有效的分離作用。超聲波防粘結技術的顯著優點就是其在制備氯化鎂晶體的過程中不需要很多的限制條件，不需要考慮到相關的物理和化學性質，沒有用到任何的化學試劑，對環境沒有污染作用，另外其的實用性也是十分強的。除此之外，超聲波技術可以有效的強化傳熱的效果，能夠顯著提高傳熱的效率，不需要進行維護，不會因此而影響生產，最后，其的適用范圍是十分廣的，能夠適用多種流體介質。

2 應用背景

氯化鎂溶液在進行脫水作業時需要經過兩層塔盤空氣干燥塔和十層塔盤氯化氫干燥塔中進行有效干燥，在整個的干燥脫水過程中，往往因為氯化鎂的特點和干燥設備的結構經常會出現物料氣化不佳、物料流動性差的問題，這些問題會對制備氯化鎂晶體完成很大的影響，能夠有效的阻礙氯化鎂的生產，完成這些的具體原因如下：

首先，在進行氯化鎂溶液的干燥時，很多的氯化鎂分子會和空氣中的水分接觸反應，這樣一來導致了鎂離子發生水解而轉化為氫氧化鎂;第二，在物料的氣化和輸送過程中，往往會因為粒子之間的碰撞而使得部分的氯化鎂顆粒細化;第三，經常會因為氣流分布不均勻和物料層高度的大小而導致很多的細小顆粒狀氯化鎂會在塔盤表面上或雙層塔盤空隙間熔化粘結，這樣一來很多的氯化鎂晶體就形成了較大的粘結塊，擾亂分布;第四，往往會因為干燥塔中的一些死角部位導致很多晶體形成粘結塊，并且其粘結趨勢向四周進行擴散;最后，干燥氣體溫度和壓力及物料進料量失控，物料大面積熔化粘結。

這些問題是我們在生產氯化鎂晶體中經常會遇到的問題，我們需要正是這些問題，能夠采取有效的方法來解決這類問題，因此，我們根據超聲波技術的特點，將超聲波防粘結技術能夠應用到氯化鎂的脫水過程進行重點探究。

3 氯化鎂熔化粘結后的影響

氯化鎂發生熔化粘結后帶來的影響如下，首先，當氯化鎂發生粘結塔盤問題時，會導致機械停工，干燥氯化鎂過程就不能夠進行，這樣一來是損失很多經濟價值，單單一條氯化鎂干燥線就會導致氯化鎂的年產量損失九千萬噸。其次，在進行塔盤的清理工作時，還需要消耗大量的人力和物理，完成經濟上的巨大損失。最后，在進行氯化鎂的清理時，很多的氯化氫氣體會泄露，導致氯化鎂粉塵漂浮，影響到設備的使用。

4 干燥塔盤上超聲波技術的應用

超聲波的傳播方式大概可以分為兩種（在固體的媒介中），主要有縱波和橫波，這兩中波的傳播速度是不同的，舉例來講，在不銹鋼中，縱波的傳播速度為6000米每秒，而橫波的速度可以達到3000米每秒。

氯化鎂在進行干燥時所通入的干燥塔的材質為一種特殊的合金。超聲波防粘結技術在干燥氯化鎂的過程中需要利用聲波換能器有效的連接在干燥塔塔盤中，能夠保障超聲波的有效傳播。

除此以外，還可以利用微處理器對于超聲波進行有效的處理，能夠對于其的加速度、波數、周期、振幅等參數進行有效的調控，經磁致伸縮材料電/機能量轉換模式，直接作用于干燥塔塔盤上。換能器產生2萬次/秒微振動傳導致堵塞的干燥塔盤上，塔盤產生微振動，達到篩板孔疏通作用。當一些顆粒較小的物料粘結在設備媒介的表面時，我們可以利用超聲波在不同媒介中的傳播速度的差異性，合理的利用微沖性剪切效應，縱波和橫波會在兩種不同媒質間接觸面產生機械剪切力，這樣一來粘結塊就可以在傳播速度較快、機械強度高的塔盤中被沖擊、剪切、粉碎，這樣一來可以有效的消除粘結塊。另外，對于一些體積比較大的氯化鎂粘結壞，可以利用超聲波技術，利用剪切力將大塊狀的氯化鎂粘結塊從塔盤上剝離，再經聲波進一步傳遞，在毗鄰塔盤的氯化鎂塊狀料一側，超聲震蕩效應和微沖性剪切效應作用下，不斷崩塌，粉碎，剝離。

5 結語

超聲波產生的沖性剪切效應能夠有效的解決干燥氯化鎂產生粘結塊的作用，通過大量實驗探究，在氯化鎂晶體的脫水過程中應用超聲波的防粘結技術可以有效的提高整個過程的工作效率。超聲波技術是一種新型的技術，其的發展潛力是十分巨大的，因此我們語言對其進行探究，研究出其在氯化鎂干燥脫水過程的有效作用價值。

參考文獻：

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