詹勇
【摘要】本文主要研究壓裂設備質量控制系統的改進,主要闡明應用領域,完善現有設備的質量控制體系。近年來,經濟繁榮增加了生產和日常生活中的能源消耗。在這種新的發展形勢下,借助先進技術,增加能源生產非常重要。隨著石油的能源產量增加,經常使用油氣層水力壓裂。在此基礎上,本文首先分析了該工具的質量檢測方法。
【關鍵詞】壓裂設備;儀器儀表;質量檢測系統;改進
在信息化時代,城市化進程加速。與此同時,能源和資源的消耗正在增加。在這個階段,為了滿足人口日益增長的能源需求,油氣層水力壓裂技術廣泛運用到石油開發中。作為大規模油田開發的階段,許多油田開發公司通過大規模水力壓裂技術提高了石油產量。基于此,確保水力壓裂機的穩定性非常重要。因此,研究人員非常感興趣地研究水力壓裂設備的質量檢測系統。
1壓裂設備儀器儀表質量檢測方法分析
1.1設備壓力傳感器和流量計的檢測方法
如何檢測水力壓裂的質量控制是提高工作質量的重要因素。在常用的檢測方法中,使用壓力傳感器的測量方法和流速測量方法是最重要的。在壓力傳感器中,多使用壓力傳感器是兩線制6芯和4芯。這種壓力傳感器主要將對變形敏感的部件固定到變形膜上,在壓力的作用下,彈性膜會相應地改變,并且附著到彈性膜的敏感部件也會發生改變。因此,應變儀的電阻值相應地改變,聯系額定電壓,以獲得關于額定電壓的變化的信息。另外,關于流量計檢測方法,渦輪流量計是相對常見的串聯式流體計量裝置,其主要包括渦輪機,導輪和殼體。操作原理如下:在壓裂機運行期間,渦輪流量計的葉片快速旋轉,將流量傳感器的磁力及時分離,由傳感器磁場感應的交流電通過放大和濾波的方法,把脈沖電流輸入計量儀,根據計量儀的脈沖數測量計量儀的液體瞬時和累積液量。
1.2壓裂設備超壓保護裝置的檢測方法
在水力壓設備的質量檢測中,壓裂設備超壓保護裝置的檢測方法,作為其中的一種檢測方法,以確保裝置功能正常有效運行。超壓保護裝置設備主要用于控制壓力。在壓裂儀器施工的早期階段,通常根據實際需要將保護裝置設定界限值,在確定適當的限值后,可以利用超壓保護裝置將定義的限值轉換為電流信號,以監控壓裂設備的實時壓力。當測量的壓力達到極限時,超壓保護裝置自動接收超過該限值的電流信號。因此,現場控制模塊操作,對壓裂泵車臺上發動機的控制,避免空檔怠速。
1.3壓裂設備控制系統的檢測方法
控制系統的檢測是水力壓裂質量檢測的主要方法。在該檢測方法中,主要結合壓裂設備的施工環境。常用的控制系統是混砂機控制系統,按照一定的比例將沙子,壓裂液和其它有效的添加劑混合攪拌,將均勻的混合物供給壓裂機,完成施工工作。使用多功能控制頭,實現對控制系統中的干填系統,液體灌裝系統,吸入排出系統的綜合性控制。此外,當建筑工人正在操作普通混砂機控制系統的過程中,由施工人員輸入目標值,產生模擬信號被發送到多功能儀表,該多功能儀表將模擬信號轉換為控制信號,借助伺服閥的液壓油調節,改善水力壓裂設備的控制能力。
2壓裂設備儀器儀表質量檢測系統改進的設計
2.1儀器儀表質量檢測系統的組成
在能源需求不斷增加的新形勢下,加強對壓裂設備的質量檢測是非常重要的。通常,便攜式儀器檢測系統采用組合結構的形式。儀器的質量控制系統有許多配置,包括檢測系統的主,標準壓力傳感器,模擬信號發生器,信號采集模塊和電纜適配器,該系統具有8個無線模擬輸入點,可同時檢測7個壓力傳感器,精確性很高。此外,該系統可以通過兩個數字無線電輸出通道同時檢測兩個流量計。
2.2儀器儀表質量檢測系統的硬件組成
在完善壓裂設備的質量控制系統后,有許多硬件組件。首先,電源。電源通常安裝在由能源管理系統和鋰電池組成的質量控制箱中。在儀表質量系統工作過程中,不需要外部電源,將配套電源接口計入到市電電源內就行。電源的存在主要是檢測裝置的每個供電系統,以保證正常運行。其次,檢測箱體。檢測箱體主要用于安裝電源,數據而棘手設備和標準傳感器。在正常情況下,公司選擇工程塑料,主要是因為工程塑料的耐久性和穩定性。三,人機界面。人機界面與電源位于同一箱體內,主要提供用戶與檢測系統之間的接口。使用人機界面設置各種畫面,把檢測系統中每個設備的運行狀態和運行參數做好記錄發送給用戶。四是數據傳輸。數據傳輸通常分為兩個模塊,模塊發送和接收數據。數據發送模塊主要安裝到儀表質量檢測系統混砂機的位置,主要用于檢測設備的情況,可以通過數據傳輸模塊和接收模塊的信號傳輸向檢測系統提供高速數據傳輸服務。五,控制器。控制器也安裝在箱體中。對控制器的分析,此儀器對數據處理起著重要作用,在發送和接收數據時產生的實時數據加以收集和徹底處理,控制器處理的數據代表用戶通過人機界面接收和控制的各種數據。基于此,接收器的使用人員通過人機界面發出與數據相關的各種任務命令。在提高壓裂設備質量檢測過程中,基于最先進的科學技術,再根據儀器的實際情況,對各功能分析和總結,為以后提高壓裂機的質量提供依據。
3結語
在現代社會,石油公司經過幾十年的發展,取得了突破性的成就。由于科學技術的不斷更新的趨勢下,各種先進技術已被用于開采石油過程中,大大提高了石油的產能。然而,還有少數地區的油田企業正在發展中,缺乏對壓裂儀器的認識。考慮到這些現象,在本研究中對傳感器,流量計,壓力保護裝置,控制系統和其他檢測方法的分析,提出了對壓裂設備質量檢測系統的改進。在此相關研究中,我們希望提出有用的建議,以提高質量控制系統的應用水平,廣泛用于石油開采過程中,開發未來石油的領域。
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