淺談硫化機自動監測報警系統設計與實現

許德華

摘 要 品質是生產企業的DNA，降低成本是企業長遠發展的根本。然而提高品質與降低成本這是每個企業所追求的目標。此項目就是為了如何提高輪胎品質，減少輪胎報廢，降低人工成本而展開的。實現多臺生產設備集中優化管理，降低各方面原因造成的產品報廢率，完全自動化的設備從而減少勞動力的需求。

關鍵詞 品質;成本;自動化;輪胎

委托公司硫化機投產于2006年，共計112臺，分別分布于4個車間，每個車間依次排列28臺，且一個作業員操作28臺機。此類型硫化機為全自動設備，可動率達到90%以上。擁有自動鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、異常報警等功能，熱板表面溫度均勻，控溫精確，溫控器（見右圖）能準確記錄溫度數據，保壓穩定可靠。但是由于機臺數量多，且設備生產過程中各種原因導致的異常報警不可避免，作業員需要通過巡檢方式去確認機臺是否有報警，作業員勞動強度大，如果作業員發現異常時間超過標準值則會導致輪胎報廢。

本次硫化機自動監測報警系統改造，為了降低操作工的勞動強度出發，降低生產損耗，本著投資少，安裝、調式、維護、操作簡單方便的要求，滿足不同情況下的需要。

1 方案設計

1.1 控制要求

硫化機臺數量較多，間隔距離大，且報警種類多達五十多種。需要實時監測各機臺的報警情況，并及時準確地通知現場作業員。控制方式采用集中監測數據、分布式發出報警信息。

1.2 計算機控制

計算機實時收集各機臺的報警的詳細信息，包含報警值、報警持續時間、生產規格等。報警數據保存在服務器上，作為生產數據追蹤數據庫。

1.3 現場PLC報警控制

現場PLC報警系統通過以太網與各機臺的PLC進行通信，實時監控報警內容。 監控到報警發生時即會在人機界面顯示報警內容，并保存記錄，且會以語音方式發出報警信息，以及會在現場電子顯示屏顯示出報警內容[1]。

2 系統組成

2.1 系統構成圖

本系統硬件由橫河PLC及PC（工業服務器）組成。

PLC組成： 機架F3BU13-0N/CT一個，電源模塊F3PU20-0S一個，CPU模塊F3SP38-6S/CT一個，數字輸入模塊F3XD64-3F/CT一個，數字輸出模塊F3YD64-1P/CT一個，串口通信模塊F3LC11-2F/CT一個，以太網模塊F3NX01-ON一個，觸摸屏AGP3600-T1-D24-M一個，廣播PA2025PI及音響一套。工業服務器一臺。

2.2 軟件系統

軟件平臺采用windows XP， 編程軟件采用橫河WideField2，開發軟件采用工業專用上位系統NeXUS-DLINK 。計算機與PLC之間是通過F3NX01-ON與PLC建立以太網連接通訊，實現通過計算機接收儲存設備生產實時的數據的作用。

3 程序的編寫

3.1 系統工作流程

3.2 根據系統圖及以上敘流程，需要編寫控程序段如下（由于篇幅限制未附程序）

①其中報警信息NX數據發送程序段;②不同PLC程序通過觸摸屏傳送的程序段;③觸摸屏與主控制PLC之間交換數據的程序段;④觸摸屏語音輸出給功放的程序段;⑤服務器上位程序的開發;⑥主控PLC與LED電子顯示屏數據通信程序段。

4 安裝調試（略）

5 結束語

經過半年的時間使用，系統運行可靠，維護方便，達到了改造的目的，真正實現了提高品質，降低成本的目的，為公司降低成本、提高效益做出了貢獻。

參考文獻

[1] 宮會麗，楊樹勛，呂學芳.多臺硫化機監控系統的設計與實現[J]. 青島科技大學學報（自然科學版），2003，24（1）：76-79.