剪力墻模板的內支撐施工技術

周健

摘 要：隨著我國綜合經濟在快速發展，社會在不斷進步，近年來我國的高層建筑數量迅速地增長，內支撐施工技術在鋼筋混凝土剪力墻中的應用力度也得到了進一步地加深。但是我國依舊有很多施工企業對于內支撐施工技術沒有很好的把握，在具體施工過程中還存在施工質量不穩定以及施工成本過高等情況，直接影響到施工企業的經濟效益。只有加強對超厚鋼筋混凝土剪力墻模板中的內支撐施工技術研究與完善，才能夠提高工程施工效率，減少施工成本，為施工企業帶來良好的經濟效益和社會效益。

關鍵詞：剪力墻模板;內支撐施工技術;模板安裝

引 言

在高層建筑物中抵抗水平力的豎向構件設計截面尺寸較大，特別在大型公共建筑工程中1m及以上的剪力墻厚度日漸增多，這就增加了施工難度。傳統的剪力墻模板工程施工中保證截面尺寸及成型質量的內支撐結構，已突顯出其浪費大、拖延施工進度等缺陷。超厚鋼筋混凝土剪力墻可周轉內支撐施工技術的應用及檢測站試驗，證明該技術在保證剪力墻質量的前提下，安裝簡便，提高了工作效率，節約大量成本，經濟效益顯著，并已獲得國家專利授權。

1技術應用背景

瑞特大廈工程位于福州市臺江區排尾路“閩江世紀廣場”南側，長樂南路東側，濱河路北側，南靠建行大廈。本工程總建筑面積66421.70m2，其中地上建筑面積49973.39m2，地下二層地下建筑面積16448.31m2。1#樓標準層層高3.2m，建筑高度為97.90m;2#樓標準層層高4.2m/5.0m，建筑高度88.90m。結構類型：剪力墻結構（1#樓）、框架-核心筒結構（2#樓）。1#樓共29層，每層弧形墻柱為6棵;2#樓共18層，每層弧形墻柱為4棵。由于該工程工期緊、質量要求及標準高，為控制支撐系統牢固穩定，確保主體結構的工程質量，并在工藝上易于施工操作，結合現場實際情況對模板工程施工實踐進行了可行性研究，提高了弧形結構模板安裝的成型質量，獲得了可觀的經濟效益的同時也有利于文明施工和環保，得到了甲方及監理的認可，增加了業主的滿意度。

2剪力墻模板的內支撐施工技術

2.1山坡支撐基礎做法

這種做法是在山體坡邊上將工字鋼梁基礎設置好。在具體的施工中，需要從坡邊向內大約3m之處進行混凝土澆筑。當然，具體的施工還需要根據施工現場的具體情況確定。進行混凝土墻的澆筑施工中，墻的厚度是380mm，由于墻的高度比較高，已經達到了800m以上，所以，在澆筑的時候，達到標高42.85m的時候，就要設置支撐墻，還要在底部設置地梁。要求工字鋼梁基礎必須達到規定的持力層，在現場施工的過程中，需要統一放線。這項工作要有專業技術人員和安全部門的人員進行驗收，當驗收質量合格后，才可以繼續展開施工。上部的鋼筋直徑為18mm，抱箍采用的焊接技術為單面焊，焊接的長度是190mm。在進行施工的過程中，要求施工現場有監督管理人員進行全過程監督，避免施工技術不到位，導致安全事故。

2.2新型可周轉內支撐構建

在結合了上述四個方案優缺點基礎上來進行施工工藝的優化與完善，借此滿足超厚鋼筋混凝土剪力墻模板的內支撐施工需求，本研究采用了新型可周轉內支撐這一新型剪力墻內支撐施工技術，來保障整體施工質量。在采用該新型施工技術進行作業時，首先需要對超厚混凝土剪力墻的內支撐強度以及定位問題進行解決。在傳統的混凝土剪力墻施工過程中，因為施工工藝等多種因素的影響，會導致墻膜拆除之后出現PVC管洞，為了解決這一問題，可以采用JDG緊定式熱鍍鋅鋼管作為內支撐，并采用冷軋鋼技術來進行制作。在傳統的剪力墻內支撐施工過程中，還存在有內支撐移位的問題，需要通過內支撐凹槽或者扎絲綁扎的模式來進行剪力墻鋼筋的固定，但是該施工技術會導致施工成本的增加，并且影響到整體施工效率。為了便于內支撐模板的固定和拆除，可以借助于20的JDG管作為混凝土剪力墻的內支撐結構，將其穿入到25的PVC管中，這樣剪力墻對拉螺桿也能夠直接穿過JDG管以及模板上面的螺旋孔。通過蝴蝶扣來擰緊兩端的對拉螺桿，能夠起到良好的內支撐固定效果。此外在該施工技術中，還可以同時進行JDG管內支撐以及對拉螺桿的拆除工作，促進整體施工效率得到進一步的提升。

2.3確定新型可周轉內支撐構件做法

（1）解決超厚混凝土剪力墻內撐強度、定位。常規混凝土剪力墻中由于施工工藝的原因，在拆除墻模板后會露出許多PVC管洞（用于穿入對拉螺桿）。研討如何能夠利用這些管洞，最終選取了JDG緊定式熱鍍鋅鋼管作為內撐，采用冷軋帶鋼加工制作。（2）易于固定、拆除。在傳統剪力墻內支撐的施工中，研究小組注意到內支撐移位的問題，需在內支撐端部設置凹槽或變截面用于固定，還需要使用扎絲綁扎在剪力墻鋼筋上固定。采用20的JDG管作為混凝土剪力墻內支撐，將其穿入到25的PVC管中，剪力墻對拉螺桿M14穿過JDG管。M14對拉螺桿穿過模板上的螺栓孔，兩端使用蝴蝶扣擰緊，故只須固定好對拉螺桿，JDG管內撐即固定見圖3。JDG管內支撐的拆除過程與對拉螺桿同步進行。（3）截面不易過大。本構件采用的是20的JDG管作為混凝土剪力墻內支撐，其外徑只有20mm，且穿在25的PVC線管中見圖3，充分利用原有的構件空間，不需要單獨占用墻體空間，降低了施工難度，保證了施工質量。

結 語

本項目采用弧形模板安裝，省去了采用傳統木模板切成小片再進行拼裝成弧形、模板瑣碎、接縫多、接縫不嚴率大、拼裝難度大的問題，在增加扁鐵加固后，解決了弧形模板加固困難問題，在節約人力的同時加快了施工進度，并確保了模板的承載能力、剛度和穩定性，很大程度上減少了模板的爆模與漲模概率，提高了混凝土的觀感質量。通過新型的弧形剪力墻結構模板安裝施工技術積累了豐富的施工經驗和數據，從模板加固體系材料的選擇、設計、拼裝、調校及細部節點的處理形成了一套較為完善的施工工藝，為弧形剪力墻結構工程的施工、發展及創新提供了新的借鑒經驗，且采用常用的施工材料，更能普遍適用于建筑市場的施工，具有良好的推廣應用價值。

參考文獻

[1] 李坤，倪爾前，趙亞鵬.高層住宅剪力墻結構施工鋼大模板體系與鋁模板體系經濟分析比較[J].安徽建筑，2018（1）：57-59.

[2] GB50017—2003，鋼結構設計規范[S].

[3] JGJ162—2008，建筑施工模板安全技術規范[S].

[4] GB50204—2002，混凝土結構工程施工質量驗收規范[S].