倉儲管理優化設計

謝美娥

摘 要：倉儲作為物流的一項主要功能之一，在物流管理中發揮著至關重要的作用，高效合理的倉儲管理不僅可以創造物品的時間價值，還可以減少企業流動資金的占用，但同時不合理的倉儲管理會增加企業的物流成本。以九州通醫藥物流有限公司為例，首先分析了其倉儲配送中心存在的問題，然后針對所存在的問題提出了相應的優化對策。

關鍵詞：倉儲管理;優化設計;九州通

中圖分類號：F25 文獻標識碼：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.26.018

倉儲是物流管理的主要功能之一，在物流管理中發揮前重要的作用，通過儲存可以創造物品的時間價值。現代倉儲管理通過研究動態倉儲的一系列活動，達到促進倉儲業加速現代化進程的目的。合理科學的倉儲管理不僅能夠保證企業生產過程的連續均衡，獲得及時準確質量完好的物資供應，而且可以減少企業流動資金的占用，降低產品成本，從而實現企業經濟效益和提高競爭能力。

1 倉儲配送中心簡介

九州通醫藥集團對于醫藥物流現代化的研究始于2001年，它的目的是探索將中外先進物流理念結合的方法，最終達到開發和應用現代物流技術與網絡的目的。其倉儲中心采用的自動化立體倉庫達5000平方米、樓層倉庫面積22000平方米、營業辦公區域5000平方米，倉庫內采用了14000個托盤的自動立體化倉庫貨架、雙層托盤運輸線并且擁有庫內揀選平臺和輸送線、自動化的叉車等設備，樓層倉庫共五層，其平面布置圖如圖1。

由此圖可見，九州通醫藥集團的自動化立體倉庫布局尚有改進余地，貨架擺放以及倉庫整體布局仍可進行優化。

2 倉儲配送中心存在的問題

2.1 倉儲空間布局與分區不合理

醫藥集團在考慮倉儲物流工作時應考慮其整體性以及藥品的特性，而九州通醫藥集團并沒有充分考慮其整體性，由于藥品皆是種類繁多、復雜且儲存要求嚴格、因此對倉庫分區也要求嚴格，九州通集團藥品出入庫的效率之所以得不到提高，很大程度上是因為其沒有對自身的庫位做一個精細的規劃，沒有考慮設施設備，人工等多方面造成的。且在整個倉儲的收發，儲存保管貨物等環節也會產生大量的訂單和憑證等紙質材料，造成整體倉儲作業效率低下。

2.2 設施設備配置不合理

倉庫在設備購買時缺乏計劃性，且沒有考慮具體的使用性，造成了倉庫中大量的設備的閑置，各部門之間缺乏相應的溝通，致使在購買倉儲設施設備時，采購人員沒有對倉庫有一個大致的了解和精細的計劃與安排，使得很多購買回來后許多設施設備的閑置，從而造成了企業在倉儲資源上的一個巨大的浪費，使得與本來的目的背道而馳。九州通集團倉儲中心所用的倉儲貨架為中型貨架。根據醫藥倉儲實際情況，這種貨架的需求量大，但是非常浪費空間，只較適合于整貨儲存。

3 倉庫作業流程不規范

九州通醫藥倉庫作業的缺點就是，沒有一個標準化的流程，從而導致作業流程混亂。雖然倉庫作業工作人員的工作相對飽和，但是在入庫的環節中，叉車的行進路線混亂，極大的耽誤藥品進出庫的時間，且工作人員在入庫藥品上貼標簽時間過長，容易出現積壓狀況;另外對于待發貨區藥品的管理，企業沒有制定一套完整的標準，易造成藥品的損壞及破損;且出入庫作業流程復雜且繁瑣，入庫須經過幾次叉車等設備的搬運，需要移動經過好幾個區域，不僅浪費的時間長，而且程序過于繁瑣。

3 倉儲布局與庫房儲存優化

倉儲主要分為四個庫區，2-8度的冷藏區、15-25度的恒溫區、20度以下的陰涼區以及10-30度的常溫區，倉庫濕度應該常年控制在45%-75%之間，同時，還布置有藥品待驗區、發貨區、不合格藥品區、退貨區以及辦公室。在儲存藥品時，我們得根據藥品說明書的要求，選擇不同的庫區來進行儲存。

3.1 倉庫布局—Flexsim模擬

Flexsim即計算機仿真技術，它的實質是計算機技術模擬技術的基礎，支持統一建模的生產要素和生產過程，反映了虛擬環境中的整個生產過程，能夠更加有效的去組織生產計劃，企業可以根據這個獲取更大的利潤。那么具體的操作方法呢，在上一學期的物流系統設計這一門課程中，老師已經對這一軟件的模擬操作方法作了詳細的介紹，就需要將廠房、庫區、傳送帶以及碼上貨架這一系列代表建筑物進行相關排列和連線，并以一定的數據和速度進行試運行，最終得到一個較為科學的數據結果，如果對結果不滿意，那么再次換方案嘗試，如此循環往復，直到得到一個可以最終達到節省物流成本的結果，這樣就確定了倉庫布局的基本方案且不耗費太多財力及物力，最重要的是能夠短時間內便能模擬一個長時間的狀態及結果，從而方便決策。雖然這樣的方法是存在一定的誤差性的，但這種方法在某種意義上來說是具有一定的統計性以及反饋性的，一定程度上能夠反映企業的真實狀況，總結出生產過程的一般規律。

對仿真數據進行剖析后，從最終的報告中，能夠根據相關的剖析得出系統總體運行中所出現的擁堵的具體地方在哪里，擁堵主要集中的部位，還可以通過這個系統清楚地看到各個設備的各種狀況的百分比，主要有空載時間、空閑時間、待載時間、生產時間、堵塞時間以及傳輸時間等。

最終，根據Flexsim系統實際運行，得出結論叉車等設施設備空閑時間較長，利用率不高，人員也有一半左右的空閑時間，最容易發生堵塞的地方是堆垛的時候，一下子運不過來，所以解決方法可以在入庫時考慮去掉一臺叉車或省掉一些人員，同時在出庫時增加一些搬運人員，這樣可以大大的提高效率降低成本。

3.2 藥品分類儲存優化—運用ABC分類法

該方法運用范圍比較廣泛，經常會運用在企業的管理的方方面面。可能有成百上千個或更多的原材料或零件需要企業購買。如果按照貨物的平均成本來管理這么多的材料，那么管理費用就會大大增加。因此，有必要對所有材料進行適當的分類，管理方法也要根據不同的貨物來制定。有些材料消耗了更多的人力和物力資源，有些材料的人力和物力消耗更少。在這里我們引用較為常見的ABC分類法。在藥品分類存儲中，ABC分類的具體分類方法A類約占類材料的比例為5% ～ 15%，資金比例為60% ～ 80%。C材料項目比例為60% ～ 80%，資金比例5% ～ 15%。其余為B類材料，其條款分別為15% ～ 25%。而其控制方法是：A類準確預測需求;控制庫存、加強與供貨商的合作、制定突發事件的應對方案;B類可以大數量的采購原料、一些貨物可以允許少量缺貨、要執行嚴格的庫存;C類可以大量購進原材料、批量的選擇要進行優化、保持良性競爭處理好合作關系。

ABC分類管理方法是庫存管理的常用且極為有效的方法，其優點就是節省人力物力且運行便捷易于控制。因此九州通集團在藥品的分庫房儲存中應采用ABC分類法來更好地節省耗損成本等。

3.3 分區分類與貨位規劃

3.3.1 分區分類

3.3.2 貨位規劃的原則

（1）根據貨物的貨量、尺度、特性、保管要求選擇貨位。應根據貨物的自身要求來確定貨位的通風、光照、排水、溫度、防風、防雨等條件;對于大件、長件貨物的儲存要求貨位尺度與貨物尺度相匹配;貨位的容量要與貨量相一致;選擇貨位時還要防止與相近貨物互相影響的情況;對需要經常檢查的貨物，應存放在便于檢查的位置。

（2）小量集中、大不圍小、重近輕遠。對于多品種小批量的貨，通常應集中在一個貨位區，可能時盡量合用一個貨位，如果夾存在大批量貨物的貨位中，查找貨物將不易。重件貨物儲存時離裝卸搬運作業區最近，這樣可以減少搬運次數或者直接采用裝卸設備進行堆垛作業。如上貨架儲存時，重貨應放在貨架下層，若有需要人力進行搬運的貨物，存放在人體腰部高度的貨位。

（3）作業分布均勻。所安排的貨位盡可能避免倉庫內或者同一作業線路上多項作業同時進行，避免相互發生影響。

（4）方便操作。所安排的貨位能保證搬運、上架、堆垛的作業方便，有足夠的機動作業場地，便于使用機械進行操作。

（5）對于出入庫頻率高的貨物要使用方便作業的貨位。對于有持續入庫或者持續出庫的貨物，最好安排在離出入口較近的地方，以方便出入。對于儲存時間稍長的貨物，則安排在離出入口較遠的位置儲存;而把儲存期限較短的貨物安排在出入口附近。

（6）保證先進先出、緩不圍急。“先進先出”是倉儲管理作業中的一項重要原則，能有效地加快物品的流通，提高貨物的周轉率，從而可以避免貨物過期而變質。在貨位安排時后進的貨物不能有圍堵先進貨物的現象。同樣儲存期限比較長的貨物，不能影響儲存期較短貨物出庫。

3.4 倉儲作業流程優化—基于RFID技術的入庫作業

針對當前中國醫藥行業的發展狀況醫藥企業急需改進的地方，我國醫藥行業整體發展較快，但由于早年我國對醫藥產品及醫藥公司限制，醫藥公司的發展整體較為落后與西方發達國家的醫藥物流方面，因此，為提高醫藥倉儲整體利益，可采用RFID技術在倉儲作業流程中應用。

入庫環節：可以根據RFID技術將入庫分為收貨、驗貨、儲存和上架幾個流程：首先是藥品的RFID收貨，在倉庫入口啟用RFID系統，這樣可以對出入庫的貨物進行電子標簽掃描讀取信息，最終自動分配倉儲貨位，自動反饋，提高效率。然后是藥品的驗收，通過溫度記錄儀等儀器嚴格記錄藥品運輸途中的溫度。最后是藥品的儲存和上架，根據入庫通知單和主機發送的信息，把相應的藥品上架到相應的貨架中，避免做無用功。

理貨和出庫環節：通過RFID檢驗后，各個藥品的數據可以得知，各種需求也盡可以得知，可以通過數據分析要求，來對藥品進行相關理貨和出庫準備。分揀環節上工作人員是根據貨物指示單，按要求進行揀貨，包裝。出庫前通過RFID校驗，同樣進行信息的采集，自動讀取，提升效率。

倉儲在現代社會生產及相關物流中發揮著極其重要的作用，對于企業而言，合理高效的倉儲管理已成為企業降低成本，提高競爭力的重要策略之一。

參考文獻

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