剪力墻及柱砼產生孔洞的原因及其控制措施

韓小明

【摘 要】砼工程是建設工程的重要組成部分，也是結構安全的重要保障。所以說砼的工程質量是整個工程的關鍵命脈。本文結合積積石山縣鴻瑞馨苑小區房建工程為實例，闡述了剪力墻及柱產生孔洞的原因及其控制措施。

【關鍵詞】剪力墻及柱孔洞的原因;控制;措施

中圖分類號： TU755文獻標識碼： A 文章編號： 2095-2457（2019）23-0195-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.23.094

1 工程概況

鴻瑞馨苑小區是以住宅為主商場為輔的住宅小區，其主要建筑物有1#、2#、3#、4#樓及鴻瑞大酒店等建筑物組成。總建筑面積約6.6萬平方米，投資約1.5億元。

2 工程特點

本小區是以住宅為主商業為輔的一體化住宅小區，其建筑物為A級高度的高層建筑，其基礎形式均采用平板式筏形基礎;主體結構均采用全現澆鋼筋砼剪力墻結構體系。均設一層地下室，地上一二層為商鋪，三層以上為住宅。地下室及一二層建筑高度為4.2～4.5米。因建筑高度較高在澆筑剪力墻及柱時帶來極大的困難。且剪力墻在房屋中主要起承受風荷載和地震作用引起水平荷載的墻體，防止結構發生剪切破壞。而翼形柱或端柱主要是承受上部結構所傳遞的豎向荷載。所以說剪力墻及柱澆筑質量是不容忽視的，也是結構安全的重要保障。要按合同要求保質保量完成建設任務必須事先對其有可能使剪力墻及柱產生孔洞等原因進行綜合分析，并制定出具體控制措施才能保質保量完成工程建設任務。

3 引起砼孔洞的主要原因

下面就以本小區3#樓一層柱及剪力墻（一層建筑層高為4.2米）砼工程為實例，分析出可能產生孔洞的原因及控制措施。

1）砼原材料不符合設計要求，如所用卵石粒徑超出規范要求，澆筑時被柱箍筋擱住不能有效填充其空隙從而產生孔洞。

2）±0板面不平整，模板安裝后與板面間存在空隙造成漏漿，導致砼產生孔洞。

3）在層高較高的情況下施工方未按《砼施工規范要求》中規定的砼澆筑自由下落高度不宜大于2米的要求進行砼的澆筑，使砼產生嚴重離析、砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿造成砼孔洞。

4）因柱箍筋過密，且1-17/E 軸線標高4.2米處設置連梁;連梁截面尺寸為250×1500mm，其配筋上、下部均為3φ25mm鋼筋;箍筋為雙肢箍φ10@100。施工時為了連梁與剪力墻之間連接牢固可靠，施工方采用預先在剪力墻中埋設連梁，使其與剪力墻砼同時澆筑形成可靠的整體。但剪力墻厚度為250mm，按照規范要求計算出主筋凈距為：（剪力墻厚度-保護層厚度-鋼筋截面面積）/鋼筋排拒=（250-70-75）/2=52mm。由此可見此做法很容易造成連梁主筋擱住砼從而使剪力墻產生嚴重孔洞。

5）混凝土一次下料過多，使砼過厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。

6）因剪力墻較多在振搗過程中及宜產生漏振而形成大面積孔洞。

4 剪力墻及柱砼產生孔洞的控制措施

4.1 施工前的控制措施

本小區砼來源為現場自拌，運輸方式采用泵送;澆筑現場采用布料機進行砼攤鋪或澆筑。所以控制好砼原材料是拌制合格砼的前提條件。

1）因砼采用泵送的形式，所以粗骨料選用卵石滿足其可泵性。其粒徑要嚴格控制在配合比要求的范圍2.5～40mm;石子級配應符合自然連續。要求施工方嚴格過篩并在砼泵出料口加設一道規格為40×40mm的鋼制方格網，便于將超規范要求的卵石及時剔除。

2）要求細骨料有良好的級配，通過0.315mm篩孔的這一部分細小顆粒累計篩余應大15%。細度模數2.6～3.1，含泥量在2～3%范圍內，其它品質符合規范要求。

3）本工程水泥采用散裝普通硅酸鹽水泥（P.042.5），對進場水泥檢查出場合格證及物理性能試驗報告，看其各項性能指標是否滿足要求;在滿足各項要求的前提下，每進場100T為一批獨立抽檢一次，對其物理性能進行復試。

4）粉煤灰作為準活性材料，摻入混凝土中能使其和易性得到改善，后期強度得到提高，并能降低水化熱，改善充分水化的水泥漿體微結構。應選用需水比小于100% 的優質粉煤灰，因為粉煤灰的需水比大于100%時，會增加混凝土的用水量，降低坍落度，使得混凝土粘度增加，降低混凝土的可泵性。從而影響砼澆筑的連續性。

4.2 技術控制措施

1）在澆筑±0板面時，一定要按照事先引人的50線，澆筑板面砼時控制好板面高程及平整度。

2）剪力墻及柱模安裝完成后，首先檢查哪些部位因板面不平整而導致板面與模板之間存在空隙。預先在空隙處填上與墻體砼同配合比減石子的砂漿。避免澆筑砼時產出漏漿。

3）檢查施工方是否對砼作業班組進行了技術交底，技術交底內容是否具可操作性，能否真正指導施工。

4）為了保證結構的整體性，砼澆筑的連續性，每層砼間隔時間不應超過2h。所以說在砼澆筑之前應根據建筑面積和布料機的作業半徑選好布料機安放的位置。

3#樓長為28米;寬為17.5米。而布料機的作業半徑為18米，此時將布料機安放在正中央完全滿足一次性澆筑完畢。

5）由于3#樓建筑面積較小且只有一個單元，無法劃分施工段流水段。所以施工方為了降低工程造價，避免造成窩工浪費而投入的砼作業人員較少。在此情況下根據剪力墻及柱所占面積較大，且墻、柱高度較高施工難度大的情況下。要求施工方將砼作業分為兩個流水段進行施工。如1-7/E-K軸為一個施工段;7-17/E-K軸為第二個施工段，待第一個施工段完成后繼續澆筑第二施工段。因作業人員集中可以有效提高澆筑速度。同時還避免了漏振的發生。

6）應剪力墻及柱高度較高，應提前在布料機出料口架設串通，使出料口與剪力墻及柱根部的距離小于2米。

4.3 施工過程中的控制措施

1）澆筑時從第一軸線依次澆筑，每次澆筑高度應控制在50～60cm范圍之內，因剪力墻和柱是一次性同時澆筑。因柱箍筋較密，所以在振搗次序上應先振搗端柱，然后從端柱邊依次振搗剪力墻。

2）在端柱及設有連梁的部位的剪力墻鋼筋加密，振搗時應采用φ30振動棒。保證其插入到位，抽拔自如。

3）插入式振搗器應垂直自然插入，遵循“快插慢拔”的原則。差點應均勻排列，以免發生漏振。差點間距應為40cm，避免振搗棒碰撞鋼筋、模板削若其振搗力量。振搗時需將振動棒上下抽動，確保振搗均勻。當砼表面平整，呈現浮漿不再下沉時，應將振搗棒慢慢拔出，拔出時，應使插孔周圍的砼受到振搗而將插孔填滿，以免留下空隙。

4）因砼是分層澆筑，為確保證墻、柱的整體性，上一層砼澆筑時間應必須在下一層砼初凝之前澆搗完畢。為使上下層更好的結合，在振搗上一層時振動棒必須伸入下層砼5-10cm。

5）隨著砼澆筑高度的增加，其對模板的側壓力也相應增大，為了防止穿墻絲桿拉斷或模板發生側向變形而引起跑模、脹模等現象的出現。必須安排模板作業工人進行看守，以便采取措施及時補救。

6）在澆筑現場隨時抽取砼塌落度，檢查其塌落度是否在配合比所規定的120～140mm范圍之內。塌落度過小會使砼的可泵性大大降低，澆筑時在模板內的流動性也隨之降低，從而大大地增加了孔洞產生的幾率。當塌落度較大時容易產生跑漿，漏漿、離析等現象。澆搗時不容易排出氣泡，導致剪力墻及柱產生大面積蜂窩麻面及孔洞。所以必須嚴格控制坍落度。

5 結束語

長期以來，我們習慣于出現質量事故后才來總結經驗教訓，而未把事前控制當作主題來抓。通過本文論述，可見砼工程質量是一項系統工程，需要進行全方位的、全過程的、全員參與的動態管理和控制。通過預先分析來發現可能存在的問題和可能引起問題的原因，從而促使工程質量始終處于可控狀態。我們只有加強每個環節的控制，不斷提高工程質量的整體水平，才能獲取更大的經濟效益。