QFD方法在羅拉制造中的應用分析

吳新剛,范耀華

(經緯智能紡織機械有限公司,山西 晉中 030601)

0 引言

為了使紡紗牽伸更均勻、成紗條干指標更好,滿足高端主機需求,進一步提升經緯羅拉的競爭力和在用戶市場的定位,經緯羅拉項目組創造性地采取QFD方法以實現短期內開發出滿足需求的新型羅拉的目標。

QFD方法即在新產品研發之初及時切入,結合6δ設計和穩健性設計理念,以質量策劃為先導,組織技術開發、質量、生產、營銷服務等部門相關人員對匯總的問題及改進思路進行交流、探討。4次運用親和圖,經過層層分解展開和矩陣變換,對問題從研發、技術、質量、制造等多方位思考;2次建立質量屋,形成新型密齒羅拉的產品概念,把用戶的要求轉化為設計要求、工藝要求、生產要求,在可行性分析的基礎上,提出研發方案。在研發的過程中結合產品設計、試制、紡紗試驗、批量制造和用戶服務等關鍵節點分塊、分級控制,靈活運用QFD方法制定計劃并實施,多部門合力使產品研發與顧客要求緊密聯系,從而保證新產品質量和性能滿足用戶需求[1]。

1 QFD方法的概念和作用

1.1 概念

QFD全稱為質量功能展開,即把用戶或市場的要求轉化為設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的多層次演繹分析法。對于特定產品,QFD技術可以看作質量策劃過程的一個組成部分,特別是QFD的第一階段。QFD是一種簡單的、合乎邏輯的方法,以市場為導向,以用戶要求為產品開發的指導思想,包含一套有助于確定用戶需求特征的矩陣,能更好地滿足和開拓市場,也有助于公司決策。在QFD工具運用指南法體系中,它是開展質量策劃的先導步驟,可以確定產品研制的關鍵環節、關鍵零部件和關鍵工藝,為穩定性優化設計的具體實施指出方向,確定對象。此外,QFD緊密聯系了產品的全部研制活動與用戶要求,增強了產品的市場競爭力。

1.2 作用

QFD不僅可以幫助企業穩定產品質量,還可以將企業的質量管理水平提高到一個新的階段,它具有以下作用。

a) 有形的效益。大幅減少研制時間,在早期進行低成本設計,提高設計可靠性,有效地減少后期的設計更改,降低企業管理費用。

b) 無形的效益。提高用戶滿意度,健全企業質量管理體系,進一步優化產品質量。

c) 積累的價值。強化當前的研制過程,在市場和經營需求的基礎上提早明確目標,注意產品和工藝技法,使主要問題一目了然,以便更好地優化資源分配,提高企業開發設計人員的水平,有效獲得用戶需要的產品,更能滿足用戶要求,使產品更具有競爭優勢。

2 QFD方法的具體運用

2.1 成紗指標與羅拉關聯因素的關系

成紗指標與羅拉關聯因素的關系見表1。此表的關聯因素和程度是根據經緯專件60余年羅拉研發的技術積淀,結合用戶要求,經項目組全體人員討論研究后確定的。

表1 成紗指標與羅拉關聯因素的關系

2.2 羅拉關聯因素與產品設計的關系

羅拉關聯因素與產品設計的關系見表2。

表2 羅拉關聯因素與產品設計的關系

2.3 羅拉關聯因素和制造過程的關系

羅拉關聯因素與制造過程的關系見表3。

表3 羅拉關聯因素和制造過程的關系

2.4 質量屋的建立

質量屋建立的數據見表4。

表4 質量屋的建立數據

2.5 齒形質量屋

齒形質量屋數據見表5。

由表5可知,最終確定的齒型參數:齒型B的齒頂寬b3,齒型C的法向節距T1、齒深h6和齒型D的齒根半徑r2。

3 應用效果

該新型密齒羅拉的研發周期縮短了近一半,既減少了設計更改,又降低了研發費用。經樣機紡紗對比可知,通過QFD方法制造的新型密齒羅拉能滿足用戶購買“國際一流水準的細紗機”“成紗質量要達到烏斯特2013公報5%的水平”要求,而且據公司內部核算該項目實現銷售收入157.52萬元。

配套經緯紡機JWF1572JM-1056S型長車細紗機,上車免校直、無機械波、成紗指標完全符合烏斯特2013公報5%的水平要求,用戶給予了高度評價,認為新型密齒羅拉適用性好、質量性能高。

表5 齒形質量屋數據

4 結語

4.1 QFD是在產品研發過程中,將用戶的需求轉換為質量特性、產品構型、設計參數、技術特性及制造參數的一種思想,也是進行全面質量管理和實施產品質量改進的有效工具,將用戶需求貫穿并體現在產品研發全過程的同時,使企業以最快的速度、最低的成本和優良的質量性能滿足用戶的最大需求,還能有效地促進跨職能團隊。

4.2 QFD可以幫助我們分清產品層面、制造過程層面和控制方法層面的問題,便于研發人員有序分工、接力式逐層遞進地分析改進;避免質量改進中僅做點對點改進而忽視面上的提升;還可以幫助質量管理人員從具體的產品問題出發,發現管控方法和管理制度的不足,進而在系統上進行改進和提升。

4.3 經緯紡機首次創新性地將QFD方法與6δ設計以及穩健性設計理念,應用于羅拉新產品研發、制造全過程中,使產品研發和試制的垂直流程轉變為QFD結合過程管理的循環鏈,能保證用戶需求得到實現。整個項目周期短、質量高、研發投入低,為今后的產品研發和質量控制的全過程管理提供一個可借鑒的成功范例,在今后的產品研發、質量改進、過程控制和營銷服務等工作中,都可推廣應用,以更好地實現企業的降本增效。