冷軋廠檢修技術及管理模式探析

黃振華 周濤

【摘 要】伴隨著我國經濟和科技的不斷發展，我國工業也逐漸實現了機械化和智能化，并帶動了機械設備檢修技術和管理模式也隨之發生了轉變。對于冷軋廠來說，加強對設備檢修技術和管理模式的研究對于提高設備故障的排除效率具有重要作用。

【關鍵詞】冷軋廠檢修技術;管理模式;探析

1.設備檢修管理模式中存在的問題

1.1檢修周期與計劃制定缺乏科學性

在大部分冷軋廠中雖然逐步推行了點檢定修制度，部分冷軋廠甚至應用了狀態檢修的概念，但由于許多其他因素，設備的計劃檢修通常以計劃為依據，在制定檢修計劃的過程中，單純的按照行業相關規定或者設備說明書，沒有對設備故障產生的周期與規律進行細致的探索與總結，只是片面將設備拆卸之后發現和解決問題，這樣做只能使設備暫時得到修復，無法將故障問題從系統上予以解決。

1.2設備過修和失修

在對機組進行大小修計劃時，很多設備運行時間較短，或者一些設備處于正常的工作狀態，如若將這些設備與故障設備一視同仁，全面進行解體修理，則很容易產生設備過修問題，并且浪費了大量的人力、物力、財力，甚至對設備產生負面影響，使其日后發生故障的頻率增加。而部分設備由于缺乏科學準確的壽命預測與狀況診斷，或者平時的巡檢不到位，一些隱性的故障難以發現，經常會忽略這些設備的檢修，難以做到應修必修，設備長期處于故障工作狀態，很容易產生非計劃停運、降出力事件等，并且需要增加許多輔助設備，才能保障其正常運行。

1.3缺乏科學有效的狀態評價體系

當設備被解體以后，對部件狀態得出的結果有可以繼續使用、需要維修與報廢三種。在檢修過程中，如若不具備科學合理的鑒定方法，單純的為了追求安全性考慮責任，往往會將可以繼續使用和需要簡單修理即可達到正常工況的部件一次性換掉;為了追求更高的，往往將需要維修的部件不加以修理、更換部件不進行更換等方式，使此類部件繼續應用到設備當中，尤其是在機組大小修的過程中，具會造成隱性缺陷，形成設備質量和安全隱患。

2.設備檢修管理模式問題的解決措施

2.1合理制定設備檢修方案

冷軋廠設備檢修必須按照相應檢修方案實施，才能達到檢修的最終目的，并滿足生產的實際需求。由于冷軋廠存在大量的機組設備，并且生產工藝繁多復雜，各生產線都是相互聯系和配合的，因此必須充分了解生產的具體情況，制定合理的設備檢修方案。由于冷軋廠設備日常檢修項目較少，并且存在許多不確定因素，需要結合設備故障周期特點以及劣化傾向，重點對故障率較高的設備編制具有糾錯性和適應性的計劃。對于年度檢修計劃來說，雖然能夠遵循設備檢修的歷史經驗和規律，并且準備時間較為充分，冷軋廠已經總結了一套結構較為完善的計劃編制方法，這一環節的重點在于編制定期檢修計劃，既要保證按期完成生產指標，又要保證檢修質量。因此需要充分考慮檢修時間、檢修人員勞動強度、生產線的停產銜接等相關因素，并有效解決問題。比如，某冷軋廠軋機線在單位時間內有較高的產量，通常都能超額完成生產任務，但該線的設備故障率同樣較高，以往一直采取每月檢修一次，一次時間大于18小時，不僅給檢修人員帶來了繁重的工作量，也難以保證檢修質量達到相關標準。因此，該冷軋廠結合軋機線的生產特點，調整了檢修計劃，將每月檢修一次改為每月2～3次，將檢修時間控制在8小時以內，有效降低了檢修強度，并且不影響正常生產。當完成檢修計劃的編制后，需要對檢修及相關人員進行組織來配合計劃的實施，這些人員應以負責各個檢修項目的點檢人員為主，由點檢方總攬全局，協調指揮，檢修方在統一指揮和調度下有條不紊地進行各項工作。

2.2加強設備狀態監測力度

冷軋廠具有多種類型的機械設備，可以通過實時監測各機械設備的運行狀態，從而及時發現設備運行的故障問題，并盡可能在不停電的狀態下加以解決。為了實現冷軋廠設備狀態監測力度的加強，可以從以下幾個方面實現。首先，完善設備信息管理。設備運行的狀態信息是由在線監測數據以及人工巡檢數據組成的，在線監測獲得的數據為動態數據，能夠通過計算機實現這些數據的采集、加工、整合和處理，從而保證數據的可靠性和連續性，為機械設備診斷和檢修提供具有較高準確性的數據依據。在線監測設備無法監測到的位置以及重點區域，可以通過人工巡檢獲得數據，以加強設備的監測和管理。在監測方法方面，可以通過將機械設備的運行參數于標準數據進行分析和對比，能夠有效掌握設備的運行狀態和變化情況，并監測設備部分區域的振動值、溫度等指數，將監測結果作為評判依據，來評價設備運行的可靠性。另外，檢修人員做好設備檢修記錄，能夠給設備運行狀況和周期等內容進行診斷和分析，并通過紅外線測成像對溫度趨勢測量，利用觸點振動儀對振動性進行測量等。

2.3推行精益質量管理

檢修項目質量管理不是獨立存在的體系，它必須融于檢修全過程管理。精益思想認為項目的質量是檢修全過程創造出來的，而不是檢查出來的。它提倡每位參與檢修作業人員都應該對檢修整體基于精益思想的檢修項目管理質量和設備最終可靠性負責，從檢修項目策劃階段開始就進行全面質量管理工作。精益思想下的質量管理依托全面質量管理得以實現。提前著手開展檢修前期策劃，把握關鍵節點，掌控工期進度。檢修前留出足夠的時間，認真開展前期調研，就工期計劃、備品備件、專用工器具、工程組織和檢修期暴露問題等情況盡可能詳盡地收集相關信息。虛心學習供應商提交的檢修項目建議書和相關文件，結合已有經驗，帶著問題與供應商進行溝通。如實反饋自身的問題和困難，尋找最可靠的檢修方案。注重檢修方法、技術、工藝和專用工器具的學習、使用和改進，與國內跨行業具有技術設備優勢的企業開展橫向合作，從專業技術應用、項目組織管理工作、項目前期策劃、項目報告整理和設備管理建議等方面確保檢修內容與方法的全面性。

2.4優化設備檢修可靠性分析

在一定時期被對設備進行可靠性分析，能夠對設備的運行狀態進行量化分析，將設備技術狀況突出顯示出來，更加客觀的對主設備、輔助設備的使用情況進行評價，分析設備狀況、故障情況以及發生異常問題的原因。在設備狀態轉變中，通常以時間為行業標準，以月度、季度、年度展開設備運行狀態的檢測，并對于不同機組中同種設備進行對比分析，從而給制定設備檢修計劃提供參考。在安全性評價方面，是指全面監督和檢查設備的運行情況，發現其存在的缺陷和安全隱患等，并分析其可能產生的后果，采取相應的預防性措施，從而有效減少安全事故的發生，為保證冷軋廠的正常運行奠定基礎。

3.結束語

總的來說，冷軋廠設備通常長期處于高負荷運行狀態，時常會產生各類故障問題，因此通過加強檢修和管理，通過系統的作用實時監測設備運行的各項參數，并積極采用故障診斷、檢測與分析技術、壽命管理技術等加強管理，有效保障冷軋廠機械設備運行的可靠性和生產安全。

【參考文獻】

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