罐區污水排放優化改造

馬海龍

摘 要：永坪煉油廠通過兩次技改，優化輕重污油罐區及萬方渣油罐區污水排放工藝流程，解決了罐區所排污水CODcr高、來量大，頻繁沖擊污水處理裝置、污水汽提裝置，影響污水處理裝置及污水汽提裝置正常運行的問題。

關鍵詞：罐區;污水排放;優化改造

一、前言

煉油廠在生產過程需要大量的水，雖然大部分水可循環使用，但是仍會產生廢水，其數量約是原油加工量的60%～70%。煉油廠廢水中含有有害的物質，對環境的危害主要表現在對生態系統、植物、土壤和水體的嚴重影響。煉油污水的性質差異較大，成分復雜，廢水指標值較大，利用物理的、物理化學的及化學處理均有一定的處理效果、但都不夠理想，最為有效地處理方法是結合物理的、物理化學的及生物的綜合處理法，不僅處理效率高，環境二次污染風險小，更重要的是其處理出水可成為重要的回用水資源，這對緩解水資源緊缺狀況有很重要的現實意義。

根據“優質優用，低質低用”原則，從綜合經濟效益，工藝的復雜程度來看，可把我國廢水處理為二級水進行回用，此時污水處理利用科學合理的方法使回用投資少，工期短，見效快，比較現實易行，降低了企業的生產成本，提升了企業的經濟效益。回用水的處理標準比廢水處理的標準要高，減少污染物和有毒物質的排放，保護了生態環境和生物系統的多樣性。而且污水經過不同深度的處理后，成為了人們的第二水資源，使污水再生利用率高，減少了新鮮水的投入，節約了有限的水資源，對國民經濟的可持續發展意義重大，大大緩解了水資源不足。

永坪煉油廠輕重污油罐區的污水排放是通過自動切水器直接脫入污水管道至污水井，萬方渣油罐區污水定期直接拖入污水管道，再由污水井至污水車間污水處置裝置，但輕重污油罐區所排污水的CODcr嚴重超標、萬方渣油罐區污水量大，頻繁沖擊污水處理裝置、污水汽提裝置，對污水處理裝置、污水汽提裝置的正常運行嚴重影響。

二、改造方案

1、輕重污油罐區污水排放優化改造

針對輕重污油罐區所排污水的CODcr嚴重超標，嚴重影響污水處理的正常運行問題，經過調研提出如下改造方案：

輕重污油罐區的污水可以通自動切水器直接脫入污水管道至污水井，再由污水井通過下山污水管線脫至新建污水罐，污水在污水罐內經過靜置后，將罐底的污水脫至卸油小罐的去泵線，經卸油小罐的去泵線至次品回煉泵，再通過次品回煉泵將污水送至一常壓含硫污水管線，再通過一常含硫污水管線送到污水汽提裝置，剩余的污油通過次品回煉泵轉至輕重污油罐區罐內（見圖1）。

2、萬方渣油罐區污水排放優化改造

針對萬方渣油罐區所排污水量大，污水通過次品回煉泵至污水一常含硫污水管線，由于次品回煉泵較大，直接通過一常裝置的含硫污水管線送至污水汽提的污水量較大，對污水汽提裝置的沖擊太大，經過調研提出如下改造方案：

萬方渣油罐區污水經污水罐通過次品回煉泵即可通過一常含硫污水管線送到污水汽提裝置，也可以通過次品回煉泵送到一常壓裝置西北角的燃料油罐 V-15/2，再由一常壓裝置通過泵送至污水汽提裝置（見圖2）。

三、效果

經過改造優化后，輕重污油罐區、萬方渣油罐區污水經污水罐通過次品回煉泵即可通過一常含硫污水管線送到污水汽提裝置，也可以通過次品回煉泵送到一常壓裝置西北角的燃料油罐 V-15/2，再由一常裝置通過泵送至污水汽提裝置實際運行中，罐區脫水提前告知，生產調度根據污水罐污水量、含硫污水汽提裝置、污水裝置運行情況及時安排調整污水去向，輕重污油罐區所排污水分多次少量轉至污水汽提裝置處置，萬方渣油罐區所排污水根據實際調整流向，保證污水汽提裝置、污水處理裝置平穩運行，確保污水處理裝置原水CODcr在控制指標范圍之內，污水處理裝置運行穩定。

四、結論

經過進一段時間運行，含硫污水汽提裝置凈化水氨氮含量在15-21ppm之間，污水處理裝置原水CODcr含量在600-1200mg/L之間含硫污水汽提裝置凈化水氨氮、污水處理裝置原水CODcr在控制指標范圍之內，污水裝置運行穩定，達到優化改造目的。

參考文獻

[1] 劉輝，馮霄.石化企業煉油污水處理回用水系統改造[J].石油煉制與化工，2016，47（01）：81-85.

[2] 楊蘭英，王嘉麟，彭鴿威，楊雙春.典型煉油企業污水處理工藝優化改造[J].石油煉制與化工，2008，39（07）：10-13.