西門子數控系統在機床改造中的運用分析

李東旭 張昆

摘 要：數控系統是一種基于數字控制程序、編程系統及其控制系統等的設備，可以通過數字信號進行操作，目前主要運用在零件的制造中，相比較傳統的機械化程序，數控系統在靈活性、精準度、效率方面有著非常大的優勢，尤其是當前的西門子數控系統，在過去數控機床的基礎上，進一步提高了各方面性能，推動著現代化技術的發展。本文就西門子數控系統在機床改造中的運用進行了詳細分析。

關鍵詞：西門子數控系統；機床改造；運用

一、西門子數控系統概述

1.系統概述

相比較傳統的數控系統，西門子數控系統不僅在精準性、工作效率以及靈活性方面有很大的提高，還是一個具有數控分析、數字控制等功能的軟件控制系統，其出現說明了現代化數控技術達到了一個全新的高度。將該技術運用到數控機床中的生產中，可以實現人機界面交互的新型控制方式，以及更加完善的程序控制，可以在工作過程中實現做工循環、供應補償等控制功能。同時，西門子數控系統是當前數控領域的一種創新，為其他數控企業指明了一條道路，將該系統運用到軟件開發中，能夠對不同功能進行細節化的完善，并通過其自動化程序，可以不斷的優化正在開發中的軟件，為軟件開發提供更加行之有效的技術保障[1]。

2.主要構成

傳統的數控系統需要大量的人為操作，且技術比較落后，容易出現個別意外情況，但是在新型的西門子數控系統中，已經使用了完善的信息化技術，可以使其自行自動化運轉，實現了技術方面的綜合性創新，讓其變得更加優質，有保障。在西門子數控系統中，存在著多種程序結構，可以為其進行不同的操作而提供支持。在西門子數控系統進行軟件開發或者其他操作過程中，可以通過輪廓和補償功能對系統工作實現良好控制，補缺短板，形成有效的系統控制。西門子數控系統是當前最為發達的數控系統，在其內部構造中，有著PLC程序與NC程序的控制技術支持，通過這兩種控制程序，西門子數控系統可以有效提高控制效率，可以確保在生產過程中保障生產的穩定性。前文中提到過，西門子數控系統可以使用人機交互界面進行控制，從該方面可以看出，西門子企業已經在智能化技術方面取得了較大的成就，通過使用人機交互的控制方式，簡化了數控系統的操作流程，為用戶提供了更為方便、快捷的操作，也為同行業的進步與發展起到了標桿作用。

二、西門子數控系統在機床改造中的應用

西門子數控系統實現了對數控結構的進一步升級，是應用于機床改造中的新興科技。相比較傳統的數控體系而言，西門子數控系統對數據的分析、整合能力更強，機械設備的精密度更高，該體系下所形成的系統更加順暢，正是因為自身存在的優勢，被普遍應用于我國各行各業中，大大提高了數控系統下機械運作的效率。西門子數控系統保留了傳統數控系統的優勢，在此基礎上融入了更多現代科技手段，是新時代發展的產物。

1.調式調研程序一體化

在數控機床生產過程中，機床調研是數控系統的重要環節之一，也是技術人員的首要任務。在企業生產過程中，需根據實際生產工藝對機床進行改造。由于機床調研工作內容較為復雜，且具備一定風險性，為確保工作人員的生命安全，企業一般由數控系統來對機床進行改造，實現機床改造的自動化。在西門子控制系統中，將機床的結構、運行狀態、規格等數據信息錄入到數字化程序當中，將西門子數控系統與機床相連接，兩者之間共同形成一個全新的系統，在系統運行之前，技術人員應做好機械設備的檢查工作，一旦發現存在兩者結構不相吻合的現象，應立即做出調整，避免系統在運行過程中出現故障，引發嚴重的安全事故。例如：在現代數控企業生產過程中，將西門子NC程序與機床改造模塊進行融合，做好系統的調試調研工作，為系統的整體運行提供質量保障[2]。

2.機床類型改革

相對于傳統的機床數控生產模式，其生產工藝過于簡單，且生產成本較低，人為控制能力較強。不過，該系統也存在一定弊端，由于機械設備精密度不高，數控系統運行狀態不穩定，所生產出的產品質量也存在較大的差異，無法滿足人們的生活需要。此外，傳統的數控機床生產工藝較為落后，生產效率和質量普遍偏低，不能滿足市場的需求。基于此，我國應對機床控制技術進行全面改革，將西門子數字化系統與傳統的機床控制系統相結合，并在傳統的數字化程序中，能夠對系統內信息進一步優化，推動我國數控機床行業的發展。目前，在數控機床改造過程中，西門子數控系統中的SI20系統具有較高的功率，對機床改造的能力更強。在現代工業控制技術發展過程中，將西門子控制系統應用于我國機床控制技術中，實現了對我國現代數控機床結構的改造，提高了我國機床數控技術水平，推動了我國工業的發展。

3.數控系統升級

西門子數控系統的出現，改變了我國傳統的機床控制系統生產模式，是對我國數控系統的全面性升級。將西門子數控系統連接到我國現代機床數控系統中，兩者之間相互融合，形成了一種新型的數控體系，優化了我國機床數控結構，出現了以PLC程序和NG編程共同組合而成的數控系統。其中PLC程序實現了機床數控系統的自動化操作，將系統內的數據信息與機床控制系統以及安裝工藝相連接，通過對數據信息進行整合、分析，共同完成數控機床的改造過程，充分體現了對資源的合理利用。在數控機床的自動化控制系統中，能對錄入系統內的資源進行整合，并對機床運行狀態做出調整，提高了數控機床生產的安全性能，有利于管理人員對其進行統一管理[3]。另外，NG編程系統是一種以只能軟件為主體的自動化控制體系，該系統中存在語言編碼，通過對語言進行識別，來對機床運行結構進行控制。此外，NG編程系統在刀具切割環節中也發揮了一定作用。在數控機床運行過程中，不同的運行系統，其都具有特定的操作結構，利用數控技術，來對操作結構進行控制，這是機床數字化系統的又一次改革，為企業提供了可靠的技術力量。

結語

西門子數控系統是一種新型的數控機床技術，將其應用于數控機床的生產過程中，是我國數控機床結構優化的重要體現，將其與我國現代的數控系統相結合，形成一個新的控制體系，彌補了我國數控機床技術的缺點，提高了企業整體生產效率和質量，實現了機床調式調研一體化，對我國數控系統進行全面升級，促進了我國工業的進一步發展。

參考文獻

[1]鄧志剛，燕繼明，吳瑜.基于西門子數控系統的機床加工過程監控系統設計[J].新技術新工藝，2018（11）：15-19.

[2]金正賓.西門子數控系統置換華中數控系統的關鍵技術研究[D].廣東工業大學，2018.

[3]裴俊朋，孟憲哲.西門子數控系統動態反向間隙補償功能的應用[J].制造技術與機床，2017（02）：159-160.