淺析現代機械制造工藝及精密加工技術的應用

司亞濤

【摘 要】隨著經濟社會改革的逐步深入，進一步推動了我國機械制造產業的發展，這同時也對機械制造工藝提出了更高的要求。可以說，現代機械制造工藝及精密加工技術的應用對國內機械制造業的未來發展至關重要，本文首先對機械制造工藝及精密加工技術的特點進行了分析，在此基礎上對現代機械制造工藝、精密加工技術以及微機械技術的應用進行了詳細的討論，希望能夠為相關產業的發展提供一些借鑒。

【關鍵詞】現代機械制造；精密加工技術；應用

改革開放以來，國內社會經濟獲得了高速的發展，有效地推動了我國機械制造產業的發展。在當前的形勢下，我們的技術人員必須不斷加強對相關技術的研究，進一步增強精密加工技術的應用效果，使其能夠為現代機械制造業的發展提供有力的支持，并且還要在產業發展過程中引進更加高精尖的現代機械制造工藝及精密加工技術，因此，本文就現代機械制造工藝及精密加工技術的應用展開探討。

1機械制造工藝及精密加工技術的特點

經過近些年的發展與應用，機械制造工藝及精密加工技術表現出如下特點：

1.1全球性

近年來，全球經濟一體化的趨勢日益明顯，由于經濟全球化的產生，技術競爭也已經轉變成為面向全球化的競爭，在一定程度上致使技術和市場面臨的競爭也變得越來越激烈，先進的制造技術則是應這一背景下而出現的。根據這一情況，國家制造技術水平的高低可以直接對其在國際技術競爭中的成功與否造成很大的影響，所以說，只有不斷提升國家制造技術水平，才能進一步提高我國的國際競爭力。

1.2系統性

站在生產過程角度來說，制造技術具備的先進性在范圍內一直都受到綜合使用現代先進技術形成的有利影響，比如說計算機、自動化以及新穎材料等具有現代化特點的新穎技術不斷出現，并且被普遍地投入到產品的設計、制造以及生產到多個有關方面的使用中。

1.3關聯性

站在制造技術角度來說，其先進性可以涉及到產品非常多的領域，比如：產品的研究、開發、工藝設計以及加工制造等多個方面的內容；另外，其先進性還能夠參與到制造的全部過程內。同時上面敘述的環節間保持的聯系極其嚴緊，若某個環節產生紕漏，均能夠致使整個技術的使用效益達不到合理的范圍，由此，相關的技術人員需要將其關聯性牢牢掌握。

2現代機械制造工藝及精密加工技術的應用

2.1現代機械制造工藝

現代機械制造焊接工藝能夠涉及到的領域非常寬，但其主要由下面幾個部分來構成，每一個部分對于現代機械制造工藝來說都是至關重要的，缺少其中一種都是不行的。

（1）氣體保護焊焊接工藝。其在內容上主要指使用電弧當做熱源，在電弧提供的幫助下給自己進行加熱。該工藝的工作原理為：進行焊接時，經對電弧開展加熱進而造成其附近產生氣體保護層，該保護層可以導致電弧以及熔池和空氣完全分離，避免進行焊接時有害氣體形成的影響。另外，該工藝的保護氣體主要使用二氧化碳。

（2）電阻焊焊接工藝。此種工藝的操作方法主要指將開展焊接的物品牢牢地壓在正電極與電極兩種之間，然后對其通電，電流流過的過程中，經即將進行焊接物體的接觸面和其周圍產生的電阻在熱效應影響下可以出現熱量，進一步使其加熱直至完全熔化，確保其可以和金屬溶成在一起。使用工藝進行焊接不僅能夠具有質量好、增強生產效率高以及減少時間等多種優勢；可是其也具備設備方面需要投入大量的資金以及將來對設備開展維修和整頓面臨的困難非常大這兩個缺點。

（3）埋弧焊焊接工藝。從內容方面來說，此種工藝指在焊劑層下燃燒電弧進而開展焊接。近幾年來，其可以被區分為自動和半自動；自動主要指使用人工進行操作，但是半自動因為操作時非常復雜，使用在流水化的生產過程中比較麻煩。該焊接工藝由于焊接的質量不僅固定且非常好以及沒有污染等這些優勢，而被普遍地使用在鋼結構制品的焊接過程中。

（4）螺柱焊焊接工藝。其主要指將螺柱某端和管件與板件兩者之一的表面相互接觸之后，再把電弧引通直到接觸面出現熔化現象才結束，然后對螺柱施與合適的壓力進而結束焊接。其可以分為儲能式與拉弧式的兩種操作方式。儲能式主要使用在焊接深度較淺的薄板的焊接；拉弧式主要使用在深度比較高的焊接。使用兩種方式開展焊接的過程中均具備缺乏穩定步驟的特點，因此產生漏洞的可能性非常小。

（5）攪拌摩擦焊焊接工藝。此種焊接工藝主要在處于快速旋轉狀態中攪拌頭和金屬之間相互摩擦形成的熱量提供的幫助下開展焊接，跟著攪拌頭不斷挪動，金屬往其后方流動進而產生的密焊縫方法。其進行焊接的過程中僅僅使用到焊接攪拌頭，因此其可以再很大程度降低焊接材料的花費，減少資源投入。

2.2精密加工技術

現代機械制造使用的精密加工技術非常多，本文主要對下面這兩種技術進行詳細的研究。（1）精密切削技術。這種技術主要直接采取切削方法來取得精度非常高的方法，但是此種方法的使用需要將來自語機床、刀具以及外界等多方面造成影響全部排除在外；（2）超精密研磨技術。對一塊硅片進行加工的最后要求為：其結果必須滿足硅片表面的粗糙度控制在一定范圍內以及同時對其開展了原子級的研磨拋光，如果使用過去極其落后，比如磨削以及研磨等方法，根本就不可以達到這種高水平的要求。由于這些需求的產生，有關的科研人員對每種新穎的原理和方法開展了堅持不懈地探索，最后形成了非常先進的超精密研磨技術。

2.3微機械技術

近年來，現代機械制造行業使用的微機械技術也得到了一定的發展與應用。（1）近幾年來由于經濟的不斷發展以及技術的更新，由此形成當前使用的微機械驅動技術必須具備動作響應迅速、精度非常高以及操作方便等相關的優勢，進而產生了目前被普遍使用在機械制造行業中的由靜電動機與壓電元件制作而形成的微驅動器；（2）微機械傳感技術。現代微機械不僅必須改變為傳感器微型化，同時其分辨率、靈敏度以及數據密度均必須具備非常高的水平。近幾年來，由于科技的不斷進步，由此致使現代機械制造行應用到的壓力、加速度以及觸覺陣列等多種微型傳感器從根本上來說均是在集成電路技術的幫助下而形成的。

3結語

總的來說，隨著經濟社會的向前發展，進一步推動了我國機械制造產業的發展，這同時也對機械制造工藝提出了更高的要求。機械制造業的未來發展離不開現代機械制造工藝及精密加工技術的廣泛應用。在當前的形勢下，我們的技術人員必須不斷加強對相關技術的研究，同時還需要提出更多的創新科技，進一步增強精密加工技術的應用效果，使其能夠為現代機械制造業的發展提供有力的支持，進而為整個社會的發展進步做出更多的貢獻。

參考文獻：

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（作者單位：中國化學工程第十四建設有限公司）