數控銑床金屬構件加工工藝應用分析

高亮

摘 要：隨著社會科技的不斷發展，我國的金屬構件加工工作已經取得了優秀的成果。在這個領域，金屬構件想要成為能夠使用的零件，主要還是依靠各種類型的機械經過嚴密的切割技術形成而來的。在加工工藝過程中，數控銑床是其中重要加工工具之一，其功能則主要是對各種金屬構件進行切割等應用。本文將總結數控銑床工具對于金屬構件加工工藝的應用，研究分析數控銑床工具的特點。

關鍵詞：數控銑床；金屬構件；工藝應用；分析研究

簡單來說，數控銑床與普通銑床最大的區別就在于數字化的改造上。在數控技術運用到銑床機械設備之前，普通的銑床機械需要人工進行控制操作，并且產生的效率非常低下，劣質產品的出產量也很多。然而，隨著科學技術的飛速發展，數控技術漸漸開始流行，這種技術能夠讓人們只利用計算機程序就可以控制各種機器設備進行工作。如今數控技術已經在各種的領域中得到廣泛的運用，數控銑床的誕生不僅提高了銑削工作的效率，還大大的提升了工作人員的安全系數。

一、數控銑床的優點

數控銑床是在傳統銑床工藝為基礎，添加了現代化自動加工設備的先進技術，機械加工中最常用的加工方法有銑削加工，其主要作用是對零件的平面銑削和輪廓銑削，可以對零件進行鉆擴、鉸、螺紋的加工。數控銑床設備在加工過程執行中有諸多優點，如不同尺寸、弧度以及彎曲面的金屬構件的加工技術都可以運用數控銑削進行加工處理，銑削加工工藝的最大特點就是靈活、方便。銑削加工可以按照不同的金屬材料進行不同的加工工藝，還可以運用數學模型進行各種各樣的曲線加工方式。與傳統銑床加工工藝相比，數控銑床加工的精準度更高，并可以加工工藝的精度控制在0.001mm左右，可以達到國際機械加工精度要求標準。

二、數控銑削工藝特點

國內機械行業日漸發展，使得加工企業愈加注重引進先進技術來加工金屬構件。引進數控加工技術來提高機械自動化加工水平已是常事。基于普通銑床，引用數字化技術綜合改造的方式便是數控銑床，它具有自動加工優勢，機械加工企業使用率最高的銑削加工法。目前，銑削加工有兩類，一是平面銑削，二是輪廓銑削，當然還可進行鉆、擴、鉸等操作。從當前的情況來看，數控銑削具有如下三個方面的特點。

（1）靈活性。在現代企業的機械自動加工工藝中，使用率最高的是銑削加工。這種工藝是在數控銑床設備基礎上發展起來的，故而其加工方案具有較明顯的優勢。如其可加工多種不同的金屬構件，細致地處理與控制構件的尺寸、弧度以及曲面；可進行個性化加工，并利用數學模型開展多元化曲線加工；相較于普通銑床，利用數控設備進行的銑削加工具有更高的精度，目前，我國的銑削精度已高達±0.001mm，符合國際規定的相關標準。

（2）技術性。改造優化普通機床結構，并引進自動化控制程序形成的機床即是數控機床。當前，數控銑床已具備通信能力、監控能力、遠程控制能力，可實行曲面加工、平面加工和綜合面加工，能充分滿足各類金屬構件的實際加工需要。除此之外，數控加工系統能與焊接、拋光等其他技術相互結合，通過自動化手段打造新的技術平臺，實現了優勢互補。

（3）敏捷性

在現代機械自動化的加工工藝上，銑削加工是一種較為常見的加工工藝。運用數控銑床設備對金屬構件進行銑削加工擁有多種加工方案，并且每一種方案都有其優勢之處。例如，普通的銑床工具可能只能加工一種金屬構件，而數控銑床工具的銑削加工可以與多種多樣金屬構件進行加工。對于金屬的尺寸、寬度和曲面的數值更加具有包容性，對金屬的控制操作更加具有敏捷性。更為重要的是，數控銑床銑削加工能夠依據不一樣的金屬材質設定不同的加工方法。比如當借助數學模型的時候，加工操作工人就可以選用各種各樣的加工方式。與普通的銑床工具相比，數控銑床在加工的時候，對于數值的靈敏度較高，這使得加工出來的金屬構件精確度較準確。

三、數控銑床金屬加工工藝及應用

機械自動化是指結合高端技術形成的機械生產方式，它的出現與發展既提高了機械生產水平，又提高了產品質量。而在機械自動化各項內容中，數控銑削技術是一大關鍵。在數控系統的支持下，加工單位可向生產部門實施傳輸準確可靠的銑削指令。加工金屬構件時，需先了解構建表面層分布，再選用相對應的加工方式加工毛坯料。通過歸納工作經驗，可知利用數控銑床加工金屬構件時可采用如下工藝：

3.1 平面加工工藝

國內機械加工業在加工金屬構件時，容易受到構件材料、加工技術等束縛，以至于加工精度無法達成市場需求標準。引用數控銑床加工金屬構件，不僅能提高金屬構件的整體加工精準性，還能提高加工質量。利用平面加工工藝加工金屬構件時，要注意將加工面與水平面兩者的夾角控制在0°-180°間。若兩者形成的是垂直關系，加工時應選擇圓柱立銑刀；若兩者形成的是銳角，則加工時選擇角度成形銑刀。

3.2 直紋曲面加工工藝

國內機械化技術出現后，許多自動化系統得到了大力推廣，關聯系統的使用率也逐日提高。不少企業結合自身的經營現狀，開發了基于自動化的系統優化平臺。在金屬構件加工中啟用數控銑床就是在這種情況下出現的。直紋曲面金屬部件是根據直線移動規律對曲面構件進行加工而成的零部件。加工時，系統能夠使直紋曲面轉變成平面，進而實現平面部件的加工。同理，其他類型的表面層也能利用數控加工完成。

3.3 立體加工應用

數控銑床在立體加工上主要有兩種方法進行金屬構件應用，一是行切加工法，另為三坐標聯動加工，這兩種方法各具有不同的優勢。行切加工法主要是由數控加工技術中的自動化運行進行操作的，在加工工藝上更加重視技術的應用以及數值的調配。行切加工法可以使機器生產工作效率得到全面的提高，而其自動化的操作與應用也更加符合企業經濟發展趨勢。而第二種三坐標聯動加工方法則是將數控銑床技術自動化生產作為最基本的保障。這種交割方法必須依照實際生產的要求設定處理操作的系統，然后讓機械按照預定的生產操作數值標準進行加工操作。這種依照實際要求調整系統的方法滿足了企業對于產品機械生產經濟較為長遠的規劃需求。讓企業在生產上，避免了一定的生產風險。

四、數控銑削加工工藝管理

銑床裝置是數控銑床自動化監控元件，可持續對機電設備進行多元化調控，實現生產操作與設備控制的一體化建設。銑床是現代機械生產不可缺少的裝置，對機電一體化、生產自動化、監控智能化等均有輔助功能作用。

4.1 檢定管理

檢定臺是各種銑床裝置工作的平臺，通過專業檢定可掌握銑床運行狀態，及時提出切實可行的改造處理方式。針對傳統銑床結構存在的不足，引入自動化控制技術也是必然要求，利用自動控制系統取代人工操控銑床，體現了先進技術在機械自動化中的利用價值。因此，企業再利用銑床過程中，要重點考慮檢定臺設置與控制方法。

4.2 技術管理

銑削模型中采用三維測控技術具有先進性特點，應當以動態測控、儀器測控、電子測控等為主要模式，把數控理論與信息技術相結合，設置更具操控性的測控操作體系。設置三維測控控制平臺之后，要根據工藝標準執行每一步操作，以獲取更為可靠的工程數據資料，從而推動機械銑床自動化操控運行與發展。

結語

綜合以上論述可知，國內機械化生產規模日漸壯大，帶動了數控技術的應用。工業部門引入數控設備加工金屬構件，不僅有利于提高構件生產量和質量，還有利于確保國內金屬構件成品滿足國際生產標準。此外，生產企業應在把握銑床金屬加工工藝的基礎上進一步掌握工藝管理方法，減少工藝決策失誤。

參考文獻

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