小議樁基工程鉆孔灌注樁施工技術的應用

駱斌

摘要：本文在全面了解鉆孔灌注樁特點的基礎上，結合具體案例，對樁基工程鉆孔灌注樁施工技術要點進行了分析與探討。

關鍵詞：樁基工程;鉆孔灌注樁;特點

隨著社會經濟的迅速發展，我國工業化程度不斷加深。作為國民經濟的主導力量，電是社會生產力的重要載體，是國民經濟發展的命脈。在電力工程樁基施工中，鉆孔灌注樁可有效提高地基承載力，合理控制地基及基礎沉降。鉆孔灌注樁施工具有隱蔽性、連續性，為了保證施工質量，必須嚴格按照相關規定，結合工程實際情況，掌握施工技術要點，規范施工工藝，將重點放在施工過程的控制，及時查找問題所在，做好施工質量問題處理工作，最大限度減少質量缺陷，全面提升工程質量。

一、鉆孔灌注樁的特點

灌注樁是指利用機械鉆孔、鋼管擠土等方式在工程現場地基土內形成樁孔，隨后放入鋼筋籠，并灌注混凝土以此構成的樁體。按照成孔方式不同，可分為不同的類型，如鉆孔灌注樁、沉管灌注樁等。本文主要以鉆孔灌注樁為例進行分析。相比其他基礎類型，鉆孔灌注樁更具優勢，其應用特點如下：

1.適用性廣。鉆孔灌注樁可適用于陸地，也可用于水下，且不受天氣、溫度、地形等限制，可用于曠野平原、亦可用于丘陵山地。此外，樁徑大小均可使用，既有φ0.3m以下的樁，又有φ4m以上的樁。

2.承載力大。基于鉆孔灌注樁的結構設計原理，可根據實際情況，選擇最適合的樁長、樁徑，從而提高樁體的承載力。此外，可制作為變截面樁，或擴底樁，提高樁體承載力。

3.成本較低。相比預制樁，鉆孔灌注樁成本較低，可大量節約鋼材、木材。如預制樁，在運輸及沖擊打樁等方面要求較高，樁加固過程中，需要混凝土含筋量100_130kg/m3。相比之下，灌注樁配筋靈活性較強，混凝土含筋量40kg/m3，此外，鉆孔灌注樁無需模板澆筑，可大幅節約木材。

4.污染較小。在預制樁進行打樁作業過程中，此時會產生強烈的擠壓作用及震動，將會對周圍構造物造成一定影響，如地下水管、燃氣管道破裂等或嚴重的噪音污染。而鉆孔灌注樁則不會產生此類問題，可減少對環境的影響。

二、工程概況

某電力樁基工程，基坑形狀近似矩形，沿南、西北向展布，采用鉆孔混凝土灌注樁施工，共四類樁徑，分別為600mm、700mm、800mm、900mm，樁深33-35m，有效樁長23 .4-25.0m，樁端進入持力層2D （D樁徑）。C35為樁身混凝土強度等級，180-220mm為坍落度。終孔條件需滿足樁端進入2D持力層深度，保證樁底以下5.0m無軟弱夾層。本工程部分處于巖溶地區，土層性質較差，砂層分布較廣，存有較高施工安全風險，為此，在施工中必須全面掌握施工技術要點，做好質量控制。

三、樁基工程鉆孔灌注樁施工技術要點

（一）測量定位

施工前，先將鋼筋（300-400mm長）打入樁位中心，且在確定基準點的前提下，引出多條引伸點，便于后期樁位點控制、基礎復核與定位。隨后通過水準儀進行樁位地面高程地測量。樁位測量好以后，需再次進行復核，待其合格后便可進行施工。

（二）護筒埋設

相比樁體設計直徑，鋼板內徑需多出一些，一般可多出200mm左右，厚度為5mm，隨后進行焊環，與此同時，將溢流漿口開啟，按照第一樁標注的中心孔進行護筒埋設，確保埋設垂直，保證管中心和樁位重疊，誤差需控制在10mm以內。隨后采用粘土回填其周圍，并一層一層地進行壓實。待完成上述施工后，需向施工現場運輸鉆機，保證鉆機定位準確。

（三）泥漿循環系統設置

每8到12根樁設一個泥漿池。在設置泥漿池時，要與樁位錯開，多設于完成施工區域。根據要求，可采用挖掘機開挖泥漿池，也可采用編織袋裝砂圍堰。一般泥漿池的容積等同于鉆孔排出的鉆渣體積。此外，需及時向場外運送鉆渣，不得堆積到場內。

（四）成孔鉆進

按照地層要求，鉆進施工中需做好速度控制，在接近中風化巖時，可每隔0.5m進行一次巖樣檢測，保證其質量滿足施工規定。隨后繼續進行鉆進施工，最終保證成孔質量。鉆進施工中，為解決泥漿出現大量泥泡沫、泥漿泄漏、孔壁坍陷等問題，需采用高品質泥土，增加泥漿粘度。

（五）鋼筋籠制作

鋼筋籠可分段制作，需合理控制接頭數量。在主鋼筋接頭搭接處理中，焊接時要錯開，可采用單面焊鋼材，焊縫長10d。要求焊縫密實、平整、光滑。鋼筋籠制作誤差需控制在合理范圍內，為保證鋼筋保護層厚度，每隔5m將混凝土塊設于主筋外側，便于鋼筋籠防護。

（六）混凝土灌注

下導管時，要詳細檢查每一節導管，并采用密封圈設于連接部位，保證密封效果良好。在混凝土灌注前，可進行第二次清孔，隨后進行灌注。要求采用C35等級的商品混凝土，保證混凝土充填深度控制在0.8m以上，最大初灌量控制在3.0m3以上。在整個灌注過程中，要時刻檢查混凝土的灌注高度，當高度達到設計要求后，便可將導管拔除。要保證灌注混凝土具有連續性，防止出現斷樁等情況。

四、缺陷樁基處理及工程實施效果分析

為檢測樁基施工質量，工后對480根樁進行檢測，主要問題及處理措施如下：

1.樁底沉渣過厚。抽芯中發現，樁底沉渣過厚，達到70cm左右，與規范要求不符。通過調查可知，產生此類問題的原因共2點，第一，成孔驗收之后，在鋼筋籠下放過程中出現卡住情況，下放多次后才達到指定位置，進而產生孔壁土體塌落等問題，或因為二次清孔不徹底。第二，開始灌注時，初混凝土灌注量少，沉渣無法被全部沖起，從而產生沉渣過多現象。

2.樁身局部夾泥。抽芯中發現，樁底存有0.2-0.3厚夾泥情況，同時骨料不均勻分布。究其原因，此樁位附近地層較差，具有較厚砂層。在注漿環節，土體產生了坍塌問題，致使澆筑混凝土內混入了一些土體，從而出現夾泥問題。

3.混凝土出現蜂窩面。經檢查發現，樁底處出現了蜂窩面，其原因在于混凝土澆筑時，未及時對混凝土液面標高進行復測，或首罐混凝土到達現場澆筑前混凝土未翻拌均勻原材料和易性差。

針對上述問題，均可先選取處理孔進行檢測分析，本文以2個巖心作為處理對象，通過高壓注水的方式進行清理，直至水變得清晰。隨后進行高壓注漿施工。待完成上述作業之后，便可重新測量缺陷樁的低應變，經測定合格。

在本工程施工中，所需工程樁共1311根，其中存有缺陷的為17根.根據上述原因分析，采取了相應的解決措施，施工完成后樁身質量得到了保障。

由于本工程部分地區屬于大理巖，巖溶地層發育，基于工期短、時間緊，及施工具有一定難度。在施工過程中，要合理選擇施工設備，做好施工管理工作，制定科學、合理地質量控制方案，全面提升工程建設質量。

五、結束語

綜上所述，改革開放40年來，我國工程建設行業取得了顯著的成績。樁基工程作為電力工程建設的重點，如何保證樁基穩定，提高地基承載力顯得尤為重要。鉆孔灌注樁的應用，可大幅提升樁基礎施工質量，節約成本。為此，必須重視鉆孔灌注樁施工技術，了解其施工特點，提高施工技術水平，只有這樣才能保證工程建設事業持續、健康發展。

參考文獻：

[1]全智勇.鉆孔灌注樁基礎工程施工技術的探討[J]江西建材，2014（24）：104-104