高爐煉鐵液壓系統(tǒng)故障分析及處置方法

劉偉偉

本文主要以液壓元、部件使用性能以及其常見的故障為參考，并且結(jié)合了煉鐵廠的實際生產(chǎn)工作研究分析了高壓煉鐵液壓系統(tǒng)的常見故障，并且總結(jié)出了一些處理故障的方法，以此來提高液壓系統(tǒng)的使用安全性，從而為高爐煉鐵工作的順利進行提供了有力的支持。

高爐煉鐵;液壓系統(tǒng);故障分析;處置方法

液壓系統(tǒng)由于其本身所具備的功率密度大、傳動平穩(wěn)以及無級調(diào)速等特點已經(jīng)在眾多領(lǐng)域廣泛使用起來，并且逐漸代替了機械傳動的方法，但是其中存在的油液泄漏、液壓元件較易損壞等問題也為正常的生產(chǎn)工作造成了阻礙。通過大量的研究發(fā)現(xiàn)容易出現(xiàn)此種問題的主要原因就是在實際生產(chǎn)過程中只使用系統(tǒng)而不對其進行有效的維護保養(yǎng)，這種情況就在很大程度上造成了系統(tǒng)故障的快速發(fā)生。對此，只有加強液壓系統(tǒng)及其相關(guān)元件的維修保養(yǎng)工作，才能在一定程度上保證其使用的可靠性，從而才能有效提升高爐煉鐵工作的效率。

1高爐煉鐵液壓系統(tǒng)常見的故障以及處置方法

1.1液壓泵連續(xù)出現(xiàn)燒泵和卡死現(xiàn)象

故障狀態(tài)：在實際的煉鐵過程中液壓系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)開關(guān)失控的現(xiàn)象，在此情況下，工作人員就會停泵檢查，并且用手盤動液壓泵和電機的接手，但是發(fā)現(xiàn)其中的表盤仍然處于靜止?fàn)顟B(tài)，調(diào)換使用備用泵工作一段時間后依然會出現(xiàn)此類現(xiàn)象。

檢查部位：根據(jù)上述故障狀態(tài)可知液壓泵已經(jīng)處于完全盤不動的狀態(tài)，所以工作人員依據(jù)其判斷出液壓泵的內(nèi)部零件可能出現(xiàn)磨損、滑靴、柱塞或者是缸體磨損嚴(yán)重等狀況。不僅如此，當(dāng)打開液壓泵后可以清楚看見滑靴磨損后卡在液壓缸體里的斜盤已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損的情況，調(diào)換使用備用泵后使用一段時間依然會出現(xiàn)此類故障。對此，為了保證高爐煉鐵工作能夠順利進行，相關(guān)工作人員對液壓泵的吸油口以及出油口進行了詳細(xì)的檢查，并且從中發(fā)現(xiàn)出油口和進油口都有大量的銅沫，以此就可以確定使用的油雜質(zhì)較多并且水分也超出規(guī)定范圍。

造成液壓泵損壞的原因：在工作油雜質(zhì)和水分含量高的情況下使用液壓泵不僅會因為產(chǎn)生空穴作用而出現(xiàn)設(shè)備磨損，這種情況下潤滑油也不能充分發(fā)揮其作用，從而就導(dǎo)致了液壓泵內(nèi)部金屬接觸部分的油膜中斷，金屬在沒有潤滑的作用下一直接觸就會出現(xiàn)燒損的的狀況。

處理：工作人員根據(jù)上述的分析，在檢修過程中首先徹底清晰了液壓泵的油箱和管路，然后換置了新油，之后又對了卻其進行了全面的檢查清理，更換濾芯。正常使用后設(shè)備噪音以及其他元件均無異常現(xiàn)象，從而有效提高了液壓泵的使用期限。

1.2溢流閥全閉，系統(tǒng)的實際回路壓力達不到所規(guī)定的范圍

故障狀態(tài)：雙鐘爐頂?shù)拇笮＄娝俣容^慢，液壓系統(tǒng)的壓力一直處于8MPa以下，在這種情況下將溢流閥的調(diào)節(jié)手柄調(diào)到全閉狀態(tài)，液壓系統(tǒng)的壓力自然不能大于8MPa。

檢查部位：相關(guān)的工作人員認(rèn)為系統(tǒng)壓力不足的原因主要有以下幾點：

（1）由于液壓泵的工作效率下降導(dǎo)致其不能充分的排油。

（2）系統(tǒng)回路中的內(nèi)泄漏狀況。

（3）大鐘和小鐘液壓缸的內(nèi)泄比較嚴(yán)重。

（4）溢流閥出現(xiàn)故障等。

造成溢流閥磨損的原因主要是由于液壓油高速通過溢流閥而出現(xiàn)流體摩擦以及液壓油中的雜志和水分等侵蝕了溢流閥周圍的金屬，從而導(dǎo)致溢流閥出現(xiàn)異常磨損的情況。另外，閥芯的接觸不良、滑動阻力異常等都會使溢流閥出現(xiàn)不同程度的磨損狀況。

處理：打開溢流閥后發(fā)現(xiàn)其中的錐閥套和閥芯磨損比較嚴(yán)重，并且其中有比較硬的物體堵住了閥芯，對此，工作人員首先需要全面檢查系統(tǒng)狀況，然后更換磨損較嚴(yán)重的元件，并且及時清洗沒有嚴(yán)重磨損狀況的元件，更換其中的濾芯;起泵后把液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)到煉鐵的規(guī)定壓力以上。

1.3小鐘打開后不能關(guān)上

故障狀態(tài)：小鐘已開到位，并且系統(tǒng)壓力和控制油壓力都處于正常狀態(tài)，但是當(dāng)手動關(guān)鐘時，管路就會出現(xiàn)振動的情況，而系統(tǒng)壓力表的指針擺動后沒有任何的反應(yīng)，反復(fù)打開開關(guān)小鐘依然不能關(guān)上。

檢查部位：通過深入的檢查工作人員總結(jié)出了以下幾點故障：

（1）小鐘開關(guān)的電磁閥出現(xiàn)同時通電的現(xiàn)象，某些小鐘開關(guān)的電磁閥還會出現(xiàn)卡死的狀況;

（2）小鐘的液壓缸以及有關(guān)出現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏;

（3）系統(tǒng)錐閥的彈簧斷裂，從而導(dǎo)致閥芯卡死。

出現(xiàn)故障的原因：由于系統(tǒng)錐閥中的碎鐵片將錐閥的閥芯卡死，所以系統(tǒng)自身就形成了回路，從而造成小鐘不能關(guān)上。經(jīng)過相關(guān)工作人員的深入檢查發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)中出現(xiàn)的碎鐵片是小鐘液壓缸活塞上的彈簧碎片，在實際工作中由于小鐘自身的質(zhì)量問題使活塞上的卡簧從活塞上脫落下來后被擠進了液壓系統(tǒng)中，從而出現(xiàn)了閥芯卡死的現(xiàn)象。

處理：全面檢查后得出上述前兩點故障均未發(fā)生，當(dāng)打開小鐘錐閥后發(fā)現(xiàn)碎鐵片。對此，工作人員將元件拆卸下來進行了清洗保養(yǎng)，并且調(diào)換了磨損較為嚴(yán)重的零件，之后將其安裝在液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)正常運行。

1.4槽下稱斗液壓缸開關(guān)速度慢

故障狀態(tài)：槽下系統(tǒng)的壓力比較低，經(jīng)過調(diào)節(jié)溢流閥仍然調(diào)不到規(guī)定的壓力范圍，此時調(diào)換使用備用泵，壓力能夠調(diào)節(jié)到規(guī)定的范圍，液壓缸的開關(guān)速度也處于正常范圍。

檢查部位：因為調(diào)換到備用泵后所有的系統(tǒng)都能夠正常的運行，所以這就說明了故障主要出現(xiàn)在泵上，此時打開液壓泵殼可以明顯看見滑靴頭的油槽已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，并且斜盤也有明顯的劃痕，缸體出現(xiàn)了松動的狀況。

出現(xiàn)泵故障的原因：由于工作油沒有良好的潤滑性能或者是工作油的雜質(zhì)較多，從而就使液壓泵內(nèi)出現(xiàn)大顆粒的污染物，這種情況就導(dǎo)致柱塞泵在長時間運行時因為污染物的磨損而出現(xiàn)不能充分排油、壓力達不到規(guī)定的范圍或者是液壓缸的開關(guān)速度較慢等情況。

處理：根據(jù)上述檢查可以發(fā)現(xiàn)滑靴頭油槽磨損比較嚴(yán)重，所以，工作人員首先需要將磨損的滑靴頭換掉;其次，將斜盤和缸體的劃痕研磨成光滑的平面，還要將缸體和套進行重新的固定;最后還要將其它的元件進行全面的清洗，以此來保證柱塞泵的正常運行。所有維修工作完成后重新啟動液壓泵發(fā)現(xiàn)，氣暈妝壓力可以達到規(guī)定的范圍，液壓缸的開關(guān)速度也能明顯提高。

2結(jié)語

綜上所述，引起高爐煉鐵液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要原因可能是系統(tǒng)回路元件自身的質(zhì)量問題或者是其在實際運行中的相互干預(yù)，從而導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損狀況。另外，根據(jù)上述研究可以發(fā)現(xiàn)，工作油中的雜質(zhì)對于液壓系統(tǒng)的影響也非常大，所以，在日常的高爐煉鐵工作中，相關(guān)工作人員必須定期開展維修保養(yǎng)工作，以此來保證液壓系統(tǒng)的正常運行，從而為高爐煉鐵工作的穩(wěn)定運行提供保障。

參考文獻

[1]趙靜一，王穎，李侃，郭晉紅.高爐煉鐵液壓系統(tǒng)故障分析及處置方法[J].冶金設(shè)備，2005（06）：58-60+32.