電氣控制系統故障及維修技巧分析

趙國付 贠清文

摘要：在我國制造產業的發展過程中，電氣控制系統的應用起到不可或缺的作用，其既可以有效控制電氣設備的運行狀況，又可以促使相關生產活動中產品生產效率的提升。但在實際應用過程中，其時常會發生系統故障，影響電氣設備的正常運行。故此，基于實際工作經驗，對電氣控制系統的常見故障及維修技巧展開了進一步探討，僅供參考。

關鍵詞：故障;電氣控制系統;維修技巧

科技的發展提高了電氣控制系統的安全性和穩定性，電氣控制系統是電氣自動化的核心組成部分，其常見的故障和維護方法一直是使用者重點關注的問題，如果不能對故障進行準確的判斷和正確的維護就會嚴重影響整個電氣自動化設備的工作效率，還會降低電氣控制系統的使用年限。

一、電氣控制系統故障的危害

首先，電氣控制系統在工作期間如果由于線路破損造成短路會造成短時間電流加大，造成電路起火，嚴重時會造成火災;其次交流異步電動機如果遇到電壓過低，定子電流升高也會十分危險，容易燒毀機組;最后，電氣控制系統故障會造成電網運行不穩定，設備運行間斷，給用戶的使用帶來不便[1]。

二、電氣控制系統的常見故障

首先，電氣設備超荷負載會造成電氣控制系統的電流增大，故障輕則使設備零件受到損害，故障較嚴重會造成整個電氣系統崩潰;其次，電氣控制系統經常會出現短路故障，包括單相接地短路、兩相短路、三相短路以及匝間短路，由于短路的類型較多，需要檢修人員進行專業排查，判斷短路類型，才能進行維修;再次，如果線路接觸不良會造成控制失效，設備無法運行，例如電源接觸不良或者導線連接不合理等，嚴重時會造成觸電危險;最后，電源缺相也是一種常見的故障類型，電氣設備中只要出現三相中的一相熔斷就會出現故障。

三、電氣控制系統故障的診斷技巧探討

（一）直接觀察法。直接觀察法是檢修人員根據經驗，對設備的運行進行觀察判定的方法，需要檢修人員通過眼睛觀察，并結合嗅覺檢查是否有異味，結合聽覺檢查異響情況，并且同手用手觸摸設備的溫度對故障進行綜合判定。觀察法需要檢修人員具有豐富的經驗，較少的運用輔助設備進行專業檢測[2]。目前，通過這種方法可以高效的判定電子管故障、繼電器故障以及開關等故障。

（二）電阻檢測法。電阻檢測法利用萬能表對電阻進行檢測，通過觀察萬能表的變化判斷短路和開路，電阻檢測還可以檢測電子管和其他元件的故障，需要注意的是，電阻檢測法在檢測時需要對電源進行斷電處理。

（三）電壓檢測法。電壓不穩會造成電氣控制系統無法穩定運行，因此在電氣系統故障診斷中需要對電壓值進行比對從而判斷線路是否出現故障。電壓檢測法通常在直流供電的情況下使用。

（四）信息調查法。為了提高故障判斷效率，需要專業的檢修人員對電氣運行線路在出現故障的前后變化進行詳細詢問，才能全面了解故障發生的現象，例如電氣線路在故障發生之前是否有冒煙、響聲、停機、啟動頻繁等異常情況，還要對原件更換情況和是否有私自維修情況進行了解，才能更準確的把握故障的原因和故障出現的位置。

（五）實驗法。在常規檢修方法無法發揮作用時，可以對電氣控制線路進行通電實驗判斷系統故障原因。實驗法需要注意保證電氣設備的完好無損，并且要做好實驗前的檢查工作，采取分開傳動機、電動機，調節器和開關復位，如果傳動機和電動機不能有效分開可以切斷主線路，縮小檢查范圍，避免事故的產生。

（六）邏輯分析法。邏輯分析法依據電氣控制系統內部運行原理和工作環節，對故障采取具體分析，大大減少了故障檢查的工作量，避免了無效檢查浪費大量時間和人力資源，提高了故障檢驗的準確性，有利于維護方案的選擇。電氣控制系統包含復雜的內部構造和零件線路，不利于檢修人員在最短的時間準確判定，甚至會造成偏差和遺漏，工作效率不高。因此需要依據設計圖，在正確邏輯和機械原理的指導下進行操作分析。

四、電氣控制系統故障維護方法

（一）運用排查法進行日常維護。排查法通過故障代碼分析、系統自排、儀器排除和短路法對電路控制系統進行維修。故障代碼分析需要在中央控制面板中啟動操作鍵來取得故障原因，在操作的過程中需要借助故障代碼進行排查;如果電氣控制系統的故障較小，可以采用系統自排法，使系統自動運轉，對故障進行逐一排查和維修;萬能表排除法可以直接通過儀表對電源缺相和通電問題進行檢測和排查，在斷電過程中可以檢查電阻元件的阻止是否處在正常的范圍;短路排查通常在確定故障之后進行，通過短接線路觀察故障是否消除，從而再一次確認故障點。

（二）通過計算機系統維護。為了保證避免停產檢修帶來的效益損失，通常會采用計算機進行系統維護，計算機可以準確采集電氣設備的電壓信息，相比人力來說更加及時和精準。維修人員通過對電壓值的數據信息進行判斷，在進行下一步的檢修。計算機系統維護需要維修人員熟練操作計算機軟件，善于進行數據調取和分析。

（三）利用新型工藝技術進行故障維護。新型的工藝技術豐富了電氣控制系統的排查方法，滿足生產的更多需要，通過對電路設備的總體排查，并按照圖紙進行反向檢驗，進一步檢驗中控設備和機械傳動設備的運行情況，通過新型工藝可以更加全面綜合的對故障進行維護。

五、結束語

綜上所述，電氣控制系統在生產領域的廣泛應用需要科學、安全、及時、高效的故障維修技術作為保障，才能排除故障，保證整個電氣系統的高效運行。在進行故障維護之前要先進行準確的故障診斷，常見的診斷方法主要有直接觀察法、電阻檢測法、電壓檢測法、信息調查法、實驗法和邏輯分析法，通過相應的排查法、計算機系統維護法和新型工藝技術進行綜合維護。在維修過程中需要操作人員進行積極配合，檢修人員需要重點關注電路問題，避免短路和設備損壞帶來的安全事故，不斷提升操作的專業性，根據不同故障的具體情況選擇適合的排查和維護方法，保障維修工作穩定、高效、有序的進行，最大化的提高工作質量。只有提高對電氣控制系統的維護重視程度，做好設備的日常排查和故障預防工作，才能從根本上減少故障發生的可能，防患于未然。

參考文獻：

[1]石家英數控機床電氣控制系統故障診斷及維護措施[J].民營科技，2018（10）：19

[2]賀琴，機床電氣控制系統常見故障及對策[J].電子技術與軟件工程，2018（18）：124.