尿素成品粒度分布差的原因及解決措施

王秀苗

摘 要：現階段，成品尿素的粒度分布的情況普遍較差，經過對會造粒系統產生影響的因素進行調查研究，發現其過程中所出現的問題，并適時制定出對應的鞏固措施和解決對策，用以提高所生產的尿素質量和外觀，有效解決傳統尿素的成品粒度分布問題，使產品的市場競爭力度得到最大程度的增強。

關鍵詞：設計條件;外觀質量;造粒成品

粉塵含量的多少，是尿素成品粒度高度的主要反映，粉塵含量越高，成品粒度越低，由目前我國尿素生產企業終端市場產品質量情況來看，目前尿素產品大多呈現出粒度不均、顆粒偏小的現象，不僅影響了企業的經濟收益，同時也對企業員工的身體健康具有一定威脅。鑒于此，本文對成品尿素成品粒度分布差的原因進行分析，并提出了相應的解決措施，以期進一步提高我國尿素生產企業終端市場產品質量，進而提高企業經濟收益，保障企業員工身體健康安全。

一、尿素成品粒度分布差的原因

（一）造粒過程中塔內產生的粉塵

（1）造粒噴頭在長期的工作過程中，有很大可能會在孔內形成積垢，使尿液變的粗細不均，導致粒子的固化過程被影響，在后續的工序之中因強力的不足而產生更多的粉塵。

（2）熔料的溫度比較高，會使其在工序中產生大量的水蒸氣，變成小型的液滴，進而形成粉塵。

（3）機械的磨損，在各道工序之間的運轉和加工，粒子會受到各種不同機械的擠壓和摩擦，形成粉塵。

（4）在熔料之中游離的CO2和NH3過高。這兩種物質在工序中被造粒噴頭噴出時會隨著壓力下降而從尿液中蒸發，帶出很多比較微小的液滴，最后形成粉塵。

（5）塔內的溫度過高。這樣會使粒子的冷卻效果變差，其固化的過程變慢，導致了更多的粉塵產生。

（二）塔外外力作用生產的粉塵

出塔的粒子因為受到粒子溫度等因素的影響，在大多數的情況下不會被包裝成袋，而是要經過降溫手段，進行合格篩選之后再開始包裝工作[1]。粒子在出塔之后所經歷的各種加工和包裝步驟都會對粒子本身產生不好的影響，為了減少后續工序給其造成的損害，需要在皮帶運輸、散裝堆積等工作過程中嚴格按照粒子生存所需環境來進行操作，用以保證粒子的最高完整性[2]。

粒子在保持較高強度的前提下，如果后續的操作流程不注意對其進行適當的保護措施，依然會使粒子遭到破壞，進而形成粉塵。

（三）振動篩問題

造粒裝置一般具有四臺振動篩，正常工作狀態下，這四臺振動篩使同時使用處于運行狀態的[3]。但是因為所處位置的工作量不同，其承受的工作壓力也不同，導致了其更換和清潔的頻率也有不同，同時，在補充新型振動篩之后，其性能得到了提高，但是和固有的振動篩之間的結構也發生了變化，使機械在工作的過程中所需要承擔的工作量和所承受壓力發生了變化，從而導致了更多粉塵的形成。

振動篩的維護工作不到位也會在機械工作的過程中造成更多的粉塵，不進行及時的梳理使振動篩存在堵塞或者孔擴大的現象，使粒子得不到應有的處理效果，導致粉塵形成。

二、尿素成品粒度分布差的解決措施

（一）降低外力因素影響，減少粒子破碎

（1）減少皮帶的傳送距離。產成的成品尿素需要經過破碎機、散裝庫、振動篩等幾道工序，期間需要使用皮帶對其進行運輸，在上述過程中，粒子之間會發生反復的碰撞和摩擦，在這樣的情況下，那些強度較低或者空心的粒子就會被碾碎成粉塵。適度的減少皮帶的傳輸距離，可以使粒子被外力影響的情況減少，進一步的減少了粒子的破碎。

（2）降低散裝庫的堆積高度。在通常情況下，在春、夏、秋這三個季節之中，粒子在進入散裝庫時的溫度在40攝氏度左右，在這樣的溫度之下，大多的粒子還沒有得到完全的固化，其自身強度較低。因此，散裝庫中的布料小車需要不停的進行移動，以確保在散裝庫中做到均勻分布，不可定點下料，避免堆積過高。一旦堆積過高，壓力過大，便容易導致粒子破碎。參照多家工廠的工作經驗得出規律，散裝庫內的堆積高度最好不要高于8米，而袋裝成品尿素的堆積高度最好要低于4米。

（二）保證較低的出塔粒子溫度

如果尿素粒子能夠在塔內得到充分的冷卻，使粒子的固化過程更加充分，那么粒子在強度方面就會有較為顯著的提高，這樣就能夠在后來的加工階段承受更大的外力而不破碎;如果與上述操作相反，粒子的出塔溫度較高，固化過程不充分，那么就會在后續的工作階段使粒子的破碎率大大上升，產生大量粉塵。

根據實驗數據表明，出塔的粒子如果能夠得到完全冷卻，那么粒子就會保持很高的強度，即使在后續的加工過程中再次升溫，在短時間內都不會對其強度造成影響，在遇到外力時，也能很好的保持其固有形態，可以有效的使粒子力度保持在一個高強度的狀態下。

（三）增加振動篩

傳統生產裝置，不僅產品質量存在問題，且控制塔內粉塵生成的難度較大，更難以有效減少塔外外力，為此必須要增加振動篩，才能有效提高產品粒度。但是，振動篩的增加，也會帶來新的問題，即篩出粉塵的有效處理。目前，絕大多數工廠會將篩出的粉塵作為工業尿素出售，但工業尿素的出售價格較低，且銷量有限，會對企業經濟效益產生負面影響。為此，在增加振動篩的同時，也要添加劑等輔助手段，提高終端市場產品粒度，有效避免曬出粉塵對工人身體及企業經濟效益的影響。

三、結論

綜上所述，從市場中所得出的結論可以概括為：現有的終端市場行為造成的產品粒度較低是尿素粉塵產生的主要原因;使用振動篩和添加劑是較為有效的處理手段，但是對員工的身體健康和廠家生產成本都有不利影響;提升顆粒強度最主要因素是降低尿素在出塔時的粒子溫度。同時，出塔粒子溫度、外力因素和粒子強度這三者之間又存在著一定的聯系，如果出塔粒子的溫度足夠低，就可以使其強度得到提高，在提高了強度的基礎上，其在外力作用下所發生的破碎現象就會得到顯著改善。所以，采用相關措施來使出塔粒子溫度得到嚴格的控制，是在現階段提升成品尿素的力度分布的主要手段。

參考文獻

[1]李陽.成品尿素水含量偏高原因分析與處理措施[J].化工設計通訊，2019（8）.

[2]賈生芳.尿素成品檢測結果的總體可靠性評價方法的探討[J].化工管理，2019（23）.

[3]楊彩英.成品尿素強度低粉塵大的原因分析[J].化工管理，2019（23）.