煉油廠氣體分餾裝置問題研究

張武冰

摘要：隨著石油企業能源供給量的不斷增加，在煉油廠生產活動的展開中，促進實際生產量的提升十分重要，其中氣體分餾裝置作為保證油氣質量的關鍵設備，在應用中是促進生產量增加的關鍵，為此需要強化設備的更好應用，對其在實際應用中存在的問題進行有效分析，制定針對性的改善措施，促進裝置設備生產力的更好提升。

關鍵詞：煉油廠；氣體分餾；裝置應用；存在問題；優化措施

煉油廠生產工作的實施中，通過氣體分餾裝置的使用，實現了對油氣能源中氣體的分餾與凈化作業實現，最終獲得了所需的化工產品，以此實現對化工市場發展下根本需求的充分滿足。為促進丙烯在分餾中收率的提升，強化氣體的分餾實施技術，對其中存在的問題進行綜合化處理，優化工藝技術的應用，保證管理措施實施的有效性，確保各種塔設備運行的安全性與穩定性，實現設計生產能力最優化，促進煉油廠生產效益的提升，創造更多的經濟效益。

一、煉油廠氣體分餾裝置簡介

煉油廠所使用的氣體分餾裝置，是以多種形式的分餾塔在運行中的安全穩定性為基礎運作的支撐，對煉油生產中所產出的產品采取分餾作業，能夠得到標準的丙烯產品，滿足設計中對質量的要求，以此實現對化工生產下產品需求的滿足。在氣體分餾裝置的應用中，多種分餾塔主要是以脫乙烷塔、脫丙烯塔以及脫丙烷塔作為主要的生產結構，對其運行中的信息參數采取適當的調節，控制實際處理環節，對分餾中的溫度、實際壓力產生等進行全方位的分析，能夠更好的促進分餾效果的提升。

在氣體分餾系統的優化處理實施中，對丙烯所發生的損失原因進行分析，能夠更好的促進丙烯收率的提升，對丙烯產生的損失問題起到有效的解決，對氣體在分餾中先進的工藝技術措施加以優化，能夠保證產品的實際收率滿足預期要求。在氣體的分餾工藝實施中，實現其氣體的流程的優化，根據其實施中四塔分餾處理技術在煉油廠的裝置應用中，能夠保證生產效益實現最佳效果。對氣體分餾在裝置應用中的實際生產技術所處的環境以及條件加以優化，對工藝流程進行更好的改善，實現對氣體分餾裝置在生產中運行參數的有效調節，能夠在最大程度上促進丙烯收率的提升，促進丙烯實際產量的增加，實現煉油廠產能的良好目標。

但在實際實施中，分餾裝置的應用存在一定的問題，導致實際的氣體分餾處理生產率較低，對產品的質量難以做到全面的把控。

二、煉油廠氣體分餾裝置問題

（一）原料組分變化的影響

在近年來煉油廠的發展影響下，一些煉油廠在液化氣罐的存儲中，實際的區庫容受到一定的影響，為此需要對純丙烯進行適當的摻煉，導致在原料中所包含的丙烯與丙烷實際組分發生了較大的變化，組成具有不穩定性，實際波動產生幅度較大，氣液相會處于不穩定狀態，在提餾段處理中所承受的負荷增大，導致塔內溫度逐漸降低，壓力變大，實際塔內的處理效率逐漸下降，導致塔底產品中輕組分的含量極大，最終生產產品無法滿足質量標準。

（二）丙烯塔壓降較大，汽液相不平衡

丙烯塔作為浮閥塔，在實際分餾處理中的壓降增大主要產生原因可能是在塔內的一些浮閥閥片被完全卡死，或是不靈活，當氣、液經過浮閥塔板，受阻力影響較大，氣體無法實現均勻分布，導致實際壓降增大，塔板實際分餾效果較差，處理效率較低；其次，在塔底經過的汽相實際返塔量逐漸增大，則會導致塔內的系統液相受到托舉，塔內的系統實現了熱平衡，但是并沒有實現氣液相的平衡狀態，造成系統壓差逐漸增大。

（三）系統丙烯損失大

丙烯出現的損失是在丙烯塔內部與脫乙烷塔內部處理氣相出料的過程中可能發生，對丙烯塔內部的丙烷濃度應該控制在97-99%但是在丙烯塔內部實際丙烯的損失較小，則脫乙烷塔的內部成為了主要的丙烯損失環境，在整體的損失量中占比90%，經過對脫乙烷塔內部運作中的溫度、壓力等參數調控，能夠實現排放減少，但實際效果較為一般。

三、煉油廠氣體分餾裝置的工藝技術措施

（一）煉油廠氣體分餾裝置的工藝流程

煉油生產使用分餾裝置會有催化裂化等工藝流程的出現。當氣體經過穩定裝置被分離出之后，所生產的液化氣內部含有丙烯，最終被存儲在儲罐之中。塔頂所產出的組分受換熱器作用有熱能交換處理工作，將氣體排入脫乙烷塔，處理之后所脫出氣相經過塔頂最終被運送至天然氣管道之中。塔底的液相所含乙烷量符合設計標準之后會由塔底裝置排出。之后進入脫丙烯塔內部，經過換熱器的溫度提高作用，最終在脫丙烯塔中完成處理工作，實現丙烷分餾的精細化效果。

（二）提高丙烯純度的技術措施

在煉油廠實施氣體分餾處理工藝技術應用中，對脫乙烷塔進行裝置設計，可以對其在實際氣體的混合應用中將其中所包含的C2成分全部脫除，以此實現對丙烯所獲得的質量保證，能夠更好的實現對市場要求的滿足。最終所獲得的丙烯在氣體分餾裝置中的精細化處理效果促進了實際產品質量的提升，能夠更好的為煉油廠在產品生產中實現對最大經濟效益的創造。

（三）優化氣體分餾裝置的運行參數分析

氣體分餾裝置運行需要對其中多種類型塔進行參數優化，提高在現場技術措施的模擬使用中實際效果的優化，對最佳的運行模式加以設計，對多種塔的形式在運行中的數據信息進行規范化設計調整，確保設備在運行中的塔內頂部與底部之間實際出料滿足設計要求，促進經濟效益提升。

結束語：綜上而言，在當前煉油廠生產技術的實施中，氣體分餾裝置設備的使用存在一定的問題，對實際生產效率產生了極大的影響作用，為促進更好的生產，保證裝置使用效果最大化實現，對工藝技術的應用加以創新，保證設備使用操作的正確性，以此實現對丙烷收率的提升目標，實現煉油廠在實際生產中對技術的根本要求滿足。在脫丙烷塔與脫乙烷塔以及脫丙烯塔的實操作實施中，正確的手段實施能夠更好的保證氣體分餾效果，實現煉油廠氣體分餾裝置價值，促進化工產品生產的合格性，促進煉油廠經濟效益的綜合提升。

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