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轉油站雙泵雙井熱洗技術分析

2019-09-10 22:22:43王晶杰李沫李殷海
石油研究 2019年2期
關鍵詞:改造分析

王晶杰 李沫 李殷海

摘要:經濟發展促進行業進步,轉油站所轄井數量也逐漸增加,對應生產產量也迅猛增長。在傳統熱洗工藝中,多采用單泵單井完成,其并不能滿足當下熱洗需求,導致熱洗矛盾逐漸激化。為全面提高熱洗效率及當質量,要對傳統轉油站對于熱洗流程進行科學改造,將單泵單井改為雙泵雙井,轉油站每天可控制兩臺熱洗泵洗2口油井,從而確保生產過程穩定性。

關鍵詞:轉油站;雙泵雙井;熱洗技術;改造;分析

轉油站熱洗技術是油田生產中的重要組成部分,其熱洗工作效率直接決定油田實際開采效率,對促進石油開采產業迅速發展有促進作用。傳統熱洗工藝效率及質量較低,無法滿足新時期油田開發需求,為適應社會發展需要,決定以轉油站雙泵雙井熱洗技術代替傳統熱洗工藝,將原本熱洗效率提高一倍以上,油田開采效率大大提高,有助于我國油田開采產業可持續發展。

1.油田熱洗的相關介紹

1.1油田結蠟沉造成的嚴重影響

在油田熱洗工作當中,避免不了出現結蠟現象,結蠟現象對正常工作開展有嚴重影響。油井析蠟沉積積聚,長時間大量積聚勢必會阻斷、堵塞產油層,導致產油量明顯減少,對后期油井開采量增加及開采工作正常開展造成影響,破壞原本油井穩定性,降低實際產量及經濟效益。此外,若油管壁部存在大量結蠟,將導致對地層回壓大量增加,影響油井實際出油量,油管及抽油桿部位存在大量結蠟,將導致抽油機設備自身載荷大大增加,導致抽油機出現卡泵現象,影響抽油桿的實際工作壽命及工作效率,導致后期維護費用大大增加。

1.2油井熱洗洗蠟工藝內容介紹

通過熱洗洗蠟可以解決上述油井出現結蠟現象,其主要是以高溫摻水的方式,將水倒入到套管當中,混合原本的井下原油,從而充分提高原有溫度,以專業泵設備抽吸,將水和油的高溫混合液帶入到泵和油管當中,對蠟、凝油溶解之后帶出處理。采用油井熱洗洗蠟方式,其操作簡單,清洗工作在短時間內即可見效,極大程度上減少了油井自身的載荷,提高設備使用壽命,降低原油開采的開采成本及后期投入的維護成本,提高抽油機井的機采系統實際工作效率。

2.熱洗工藝存在的問題研究

在我國產生區域逐漸推廣建設的今天,轉油站自身管轄井數量逐漸增加,原有單泵單井工作模式已經不能適應實際生產需求,文章提出采用雙泵雙井的熱洗技術對傳統技術更新改良,以此全面提高熱洗效率及質量。但是,采用這種新技術進行熱洗,可能會出現水量分布異常,洗井效果較差等系列問題,為解決這一問題,充分提高洗井穩定性,決定對原本管轄油井數量較多的轉油站熱洗工藝流程進行全面改造,分析改造可能存在的問題,加以解決。

3.轉油站熱洗現狀分析

轉油站熱洗需配置兩個熱洗泵,運行一臺、備用一臺。單個油井的洗井周期按照96天進行計算,對應轉油站管轄100口油井,則一年需熱洗378次;若檢泵率45%,單次檢泵洗井3次,則一年熱洗135次;由上可得,一年總熱洗次數達到535次,也就是說,全面每天都要進行一次以上熱洗,工作強度大,無法按時完成。而采用雙泵雙井熱洗技術,則洗井效率大大提高。對雙泵雙井進行現場試驗,擇選生產情況、低下流壓、管線長度等完全相同的油井為支持,試驗發現:

3.1具備雙泵雙井熱洗條件的油井只占極少數,為便于雙泵雙井熱洗工藝開展,甚至選擇生產情況及低下流壓存在一定差異的油井,導致后期壓力調控難度較大,增加員工實際工作負擔。

3.2實際壓力調控壓力大,計量只是對熱洗管線總壓力進行計量,未對單井分壓進行計算,在實際洗井操作中,需按照工作人員工作經驗對不同油井分壓控制,若生產狀況存在差異, 則無法準確控制水分壓情況。

3.3受單井泵徑及其他設計參數影響,熱洗中油井實際壓力難以準確控制,經雙泵雙井之后的油井,可能會出現實際熱洗質量不高現象,需再次洗井以滿足需求。

4.對熱洗工藝的合理改善調整

轉油站自身洗井任務較重,為切實保障油井自身洗井質量,采用雙泵雙井工藝流程改善原本洗井工藝,下面以某地區熱洗工藝改造為例進行詳細分析。

4.1轉油站熱洗原本情況

該轉油站下包含11座計量間,有162口油井熱洗任務?,F有熱洗工藝是兩個48m3/h熱洗泵支持工作,一臺運行,一臺備用,單井洗井96天為一周期,一年洗井616次。檢泵率45%,單次檢泵洗井3次,一年219次,年洗井共835次,日均2.29次。原有工藝工作量過大,無法滿足實際需求,故采用雙泵雙井熱洗流程。

4.2改造實施

轉油站有熱洗爐(1臺)、熱洗泵(2臺),在此基礎上新增熱洗爐(1.16MW)及熱洗泵(25m3/h)各一臺,增加配套管線及閥門,以管線連接及閥門控制,2臺熱洗泵及2臺熱洗爐形成整套工作系統,余下設備作為備用,熱洗匯管處以擋板隔斷匯管,將轉油站油井劃分為來年各個區域,確??赏瑫r啟動熱洗泵,經兩臺熱洗爐及熱洗泵對兩個區域油井實現熱洗,落實雙泵雙井工藝。

5.實施效果

采用雙泵雙井工藝之后,其在熱洗工藝基礎上增加熱洗爐(1.16MW)及熱洗泵(25m3/h)各一臺,增加配套管線及閥門,設備投資約100萬元,但是其熱洗工藝質量增加,解決傳統單泵單井生產質量低、效率低問題,油井開采安全性提高,經濟效益大大加強。

6.結束語

綜上所述,對轉油站雙泵雙井熱洗技術分析,是對油井開采行業發展的重要研究內容,在分析單泵單井技術的不足及缺陷之后,提出以雙泵雙井熱洗工藝代替原本的熱洗工藝,以解決原本工藝中存在的問題及不足,提高油井熱洗質量及效率。文章在分析油田結蠟沉造成的嚴重影響及油井熱洗洗蠟工藝內容后,分析熱洗工藝存在的問題及轉油站熱洗現狀,提出對熱洗工藝的合理改善調整,分析雙泵雙井熱洗技術的實施效果,為將來優化油井熱洗工藝奠定堅實基礎。

參考文獻

[1]王忠禹,任秋月,趙海燕.某油田C轉油站加熱爐選型設計[J]. 中國科技信息, 2018, No.586(14):80-81.

[2]梁振輝.轉油站雙泵雙井熱洗工藝研究[J]. 化學工程與裝備, 2017(1):122-123.

[3]班久巍.杏北油田老區轉油站改造設計模式淺析[J]. 石油規劃設計, 2018(2):22-23.

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