淺談液壓設備維護和保養

莫瓊瑤

摘 要：液壓設備工作中的養護措施有減少工作的沖擊力、液壓油溫度的控制、液壓油箱油量及氣壓的控制等，在液壓設備維護的原則是先易后難，維護和保養的原則是防止油液的污染和空氣的進入。本文就淺談液壓設備維護和保養。

關鍵詞：液壓設備;維護;保養;

對液壓設備進行維護和保養，能夠有效的保證工作效率。設備的正確使用能夠減少不必要的磨損，進而延長設備使用的壽命;設備的精心保養，能夠減少外在因素對設備的破壞，從而提上工作的速度;對于液壓設備進性合理的修理，能夠使設備一直處于良好的狀態，發揮其應有的工作效率和職能。

一、液壓設備維護和保養的必要性

對液壓設備進行維護和保養時不僅僅是機械裝置正常運行的保障，也是機械裝置提高工作效率的有效措施。尤其是液壓系統的維護和保養，是整個維護工作的重要前提。液壓系統主要有兩部分組成分別是液壓傳動和信號控制，液壓傳動結構簡單，機械的工作效率也非常的高，而且非常容易實現自動化，而信號控制主要是控制液壓動力中一些控制指令或者是工作法上。因此在一般的故障中，液壓傳動系統出現的故障頻率會高一點。如果在故障維修的過程中，如果維修不當，很容易誘發更多的故障，影響液壓設備的正常運行。如果對于液壓設備不進行保養和維護，很容易使這些設備在內部出現很多的故障隱患，隨著時間的推移，這些故障隱患會在之后爆發，威脅設備的運行和質量。

二、液壓設備工作時的保養措施

（1）減少工作的沖擊力

在液壓設備工作的過程中，一定要避免粗暴使用，如果粗暴的使用必然會增大沖擊力，增加對液壓設備的荷載，從而使設備的工作壽命減少。即使溫順的使用液壓設備，也一定要按照操作規定進行操作，否則產生的額外沖擊力很容易使設備的結構不斷磨損，使液壓元件受到損壞。尤其是油封與有關的接頭處，很容易會出現漏油爆管的現象，并且會導致溢流閥頻繁動作，從而導致整個系統的油溫上升。因此在使用液壓設備工作的過程中，一定要有效的規避沖擊荷載，對于液壓閥的開啟和閉合都不能用力過猛同時也要避免設備構建在極限工作時受到的猛烈撞擊。另外需要注意的是沒有沖擊功能的液壓設備，一定不能將其用在撞擊破碎的工作環境中。還有就是在工作中，如果發現液壓設備有異常的響聲，應當立即停止工作，排除故障之后再進行工作。

（2）液壓油溫度的控制

對液壓油溫度進行合理的控制就是對液壓設備最好的保養措施。一般來說液壓系統的工作中，液壓油的溫度控制在30度到80度之間即可。如果油溫超過這個范圍，就會導致液壓油的粘度降低，設備工作效率下降。也會導致內部潤滑油膜強度下降，使得機械磨損的速度加快。所以應當避免液壓油過高的情況?？梢酝ㄟ^間接性的加載、保持散熱片的干凈、保證充足的油量等方面控制有的溫度。如果液壓油的溫度低于30度，那么就會造成液壓油的流動性能差、阻力性強，工作的效率非常的低下。根據經驗顯示，如果液壓油的溫度低于20度，會很容易造成馬達和閥門以及管道的損壞。

（3）液壓油箱油量及氣壓的控制

如果液壓油箱的氣壓過低，就會導致油泵吸不到油，從而對整個設備造成極大的傷害。如果壓力過高就會導致漏油的現象，甚至會出現爆管的情況。因此在進行液壓設備工作的時候，需要時刻注意油箱的油量和氣壓，保證始終都在規范的標磚之內。如果是維修后的設備，首先要排盡系統中的空氣，然后在檢查油位的狀態。對于換油后的設備也同樣如此。

三、液壓設備維修保養的注意事項

（1）先易后難

由于現在企業普遍采用的液壓設備較為先進，所以導致一些維修人員對機械設備的工作原理、結構部件不太了解，在發生故障后憑借經驗對可能發生故障的部位進行大拆大卸，然后查看故障原因，這樣做在很多情況下不僅沒有解決原有的故障問題，反而有添加了新的故障問題。所以維修人員應該在機械設備發生故障后，首先通過檢測設備進行檢測，如果判定不出故障原因和部位，也可以在了解設備工作原理的情況下，對可能發生故障的部位進行逐一調試，確定故障部位，然后進行修理，在這個過程中一定要遵循先外后里，先簡單后復雜的順序進行設備的調試的維修。除了先易后難的注意事項外，還有其他的一些注意事項，比如在維修電工檢測和維修的過程中，可以進行先電源后設備、先普通后特殊、先外圍后內部、先直流后交流、先排障后調試的順序，通過這些注意事項能夠對檢測和維修的工作效率進行提升，也能夠避免維修電工檢測和維修工作的強度。

（2）防止油液的污染

在整個液壓系統中，油液問題是重中之重，油液不僅僅是液壓系統的動力來源，也是它故障的來源，根據數據顯示，液壓涉筆的故障很大程度上都有油液出現問題，而這其中油液的污染占據很大的比重。油液作為能量傳遞的介質，它的質量將嚴重影響機械的運行。如果在工作的過程中有其他的雜質，很容易導致元件的堵塞、零件精密度和粗糙度的下降、油箱發熱嚴重、部件受用壽命減少等，除此之外，還會降低油液的潤滑功能，進而對設備的正常運行造成影響。因此在工作的過程中或者是維修的過程中，可以通過安裝油箱保護罩、定時更換油液、采用粗精兩種過濾器、定期進行清理工作、定期檢查油管等措施來防止油液的污染。

（3）防止空氣進入系統

由于液壓油能夠進行壓縮的比例非常小，但是在低壓下，空氣的壓縮性很強，所以，即使是少量的空氣在進行系統后，也會造成液壓設備很大的損害。如果油液中進入空氣，會釋放出大量的熱，過高的溫度很容易損壞設備的零件。除此之外空氣進入系統中，還會造成異響或者是噪音、降低油液的使用壽命、影響加工的精度、破壞工作的平衡等危害。因此在維護或者是保養的過程中，可以通過充足的油量、吸油回油的隔離、控制壓力點數、安裝排氣閥等措施來防止空氣進入系統中。

結束語：設備的維護保養，主要是在于“護”和“養”。它強調的是對設備故障的根源性參數進行識別、監測和控制，避免不必要的故障或者減短設備維修的周期。液壓系統的維護和保養就是對油液污染物進行全面有效的防御和監測，涉及到油液的清潔度、污染物的監測技術、過濾系統的維護和設置、系統的清潔等污染控制技術，對于污染控制是一個很典型和綜合的應用。

參考文獻：

[1]陸望龍《實用液壓機械故障排除與修理大全》[M] 湖南：湖南科技出版社 2004.

[2]楊乃喬，液力傳動油的現狀與發展[J]液壓氣動與密封，2004，（5）.