零件加工精度的影響因素

高野

摘要：為了使機械設備正常、高效運行，必須保證零件的質量，機械零件加工的過程中，零件的質量是至關重要的，零件的精度更是直接影響零件是否符合相關生產標準及要求。零件加工精度作為加工的基本要求。要不斷改善機械加工工藝及其他影響因素，使零件加工精度得到提高，促進我國機械加工水平的發展與鞏固。

關鍵詞：零件加工;精度;影響因素

引言：機械加工中零件精讀會受到很多因素的影響。要對這些影響因素進行重點闡釋和分析，從基本的機械加工層面出出發，讓零件制作更加精密和準確。機械加工也展現出了工業發展的水平，要從基本的機械加工程序出發，關注零件精密度影響因素，對其進行重點闡釋，為機械加工零件做出充足的準備和支撐。

1.機械零件加工精度概述

在進行機械零件加工的過程中，零件的精度會在很大程度上受到形狀、尺寸精度和位置等層面的影響。在這其中，尺寸公差對位置公差產生了很大的影響。這主要是源于位置公差要大于形狀公差。在進行加工的過程中，就可以能會出現不可避免的誤差。我們都指導誤差是進行加工精度衡量的重要指標。在機械零件加工之前，要嚴格遵循設計師的要求。但是，加工的零件在設計上難免是會存在差異的，而且誤差和加工精度之間是負相關的關系。在零件加工的時候，就需要涉及多個環節，各個環節上都不能避免出現誤差。

2.影響機械零件加工精度的主要因素

2.1受力變形

在機械零件加工的過程中，工藝系統往往會出現變形的問題。在此，就需要承受夾緊力和重力等的影響。在面對這樣情況下，加工毛坯所處道具位置就會出現變化，形成了誤差。這樣，加工精度上就會出現不利的影響。最終，也會使得零件表面精度受到影響。工藝系統中出現彈性變形問題。

2.2熱變形

在機械零件加工的時候，各個環節上都可能會出現摩擦的現象。這樣，就提高了溫度。在熱力的影響下，加工系統也會出現熱變的現象。在機械零件變形下，就會讓加工設備零件和刀具出現了很嚴重的影響。這樣，機械零件加工精度也受到了很大的影響。內部熱源和外部熱源都會出現熱變形。我國的自動化加工技術發展到新的階段，熱變形依舊是影響機械零件加工精度的重要因素。

2.3幾何誤差的影響

工作人員要從幾何誤差角度分析。通常，人為因素是導致幾何誤差出現的重要原因。比如，機械操作人員沒有對機械運行情況進行全面檢查，機械設備出現了位置不準確等問題。這樣，就導致了機械加工在精度上出現問題。

3.減少機械零件加工誤差的對策

3.1機械加工工藝的制定要合理

機械加工工藝是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝。當然，在實際的生產過程中，工藝人員會提前對零件進行粗加工處理，把零件的大小、位置等進行改變之后對零件的精度才會用更加準確[1]、精細的方式對它進行加工，這個加工過程中，會利用到一些相關數據，從而達到保證零件精確度符合國家相關生產標準及要求的目的。機械加工過程中，不論是前期的粗加工還是后期的細加工，都對機械加工工藝的要求相對嚴格，每一個加工步驟都必須按照相關生產要求及標準進行，這才可以有效保證最后得到的零件符合國家相關生產規定和標準。零件的工藝分析、制定相應的加工方案、機械設備及輔助工具的選擇、生產對象的運輸、毛坯的制造處理等都是機械加工生產的重要流程，這些過程比較復雜，也比較繁瑣，目前大部分機械制造企業為了增加生產效率和綜合效益都會采用更加高效的機械加工系統，同時還會匹配相對應的機械加工工藝，在零件加工過程中，每一個環節都會對零件加工的精度及質量產生重大影響，要讓零件加工精度和質量得到提升，就一定要對機械加工工藝進行不斷完善與優化。持續不斷引進先進的加工工藝，才可以有效提高零件加工精度。

3.2機械加工過程中外部因素的影響

機械加工的外部環境是比較復雜的，嚴格來說，加工的各個環節都可能對零件的加工精度造成影響，如機床本身的制造誤差、加工刀具的制造誤差及測量誤差等因素，歸納起來主要有以下幾個方面：1）加工硬件的制造誤差。雖然硬件在出廠前都進行精度檢驗，但是機械的運行強度過大，長期的生產過程中，相關部件要承受過大的壓力和負荷，使得機械加工系統運行過大，導致相關部件發生形變或者位移，從而直接影響零件加工精度。2）操作人員的加工經驗不足。操作人員的加工經驗也是影響加工精度的重要環節。3）測量誤差。加工精度的檢驗就是依靠量具、量儀進行測量，測量過程中也會存在諸多影響因素，只有將外部影響因素控制在合理的誤差范圍內，才會得到合格的零件[2]。

3.3機械加工過程中熱變因素的影響

熱變因素的形成主要是加工刀具與零件直接相互摩擦，產生熱量，造成熱變因素，對零件加工的精度形成影響。機床本身運作過程中就會產生熱量，從而形成熱變因素，影響到零件加工精度，熱變因素是避免不了的，但是應該合理控制其對零件精度的影響。如切削過程中使用切削液來降低切削溫度。加工機床工作一段時間后，要停止運行關閉電源，降低設備本身產生的運行熱量。

3.4機械加工精度設計要合理

機械零件精度設計過程中，除了要對尺寸公差等級、基準制的選用及配合種類的選用進行設計之外，還要處理好零件尺寸公差與幾何公差、表面粗糙度的關系才能保證零件的互換性，保證零件的裝配要求，尺寸公差與幾何公差、表面粗糙度之間的關系是相互聯系又相互制約，合理處理它們之間的關系十分重要，并且零件精度的設計也要考慮零件的檢測方案問題，如果不考慮檢測問題，凌駕于檢測條件上進行精度設計，是沒有意義的。

3.5對溫度進行合理控制

在合理控制機械加工工藝溫度的情況下，就讓機械加工精度得到提高。一般來說，溫度會對機械加工設備產生影響。在溫度過高或者是過低的情況下，就會影響設備的運行。因此，在加工中出現了高溫的問題，就要合理的實行冷水降溫舉措。零件打磨工作中，機床在高速運轉下就會導致零件和砂輪摩擦，這出現了很多的熱量。在過高的溫度下，就會讓零件出現變形的問題。所以，要合理采取冷水降溫處理模式。在合適的溫度下，讓機械加工零件不受到影響，提高精度。

結論：

簡而言之，只有將各種因素控制在合理的范圍內，才能得到合格零件[3]。機械加工精度與加工成本是相輔相成的，想獲得較高的加工精度，加工成本也會隨之增加，零件在滿足使用要求的前提下，應該盡量選擇較低的公差等級。一方面機械加工工藝的運用在很大程度上減少了人力的投入，加強了零件加工精度，機械加工工藝的不成熟會直接導致零件加工精度的大幅度下降。零件精度在設計時就要將尺寸公差、形位公差及表面粗糙度設計在合理范圍內，并且要不斷引進先進的機械加工工藝技術，不斷完善改進，從而提升零件加工精度，為我國機械制造領域做出貢獻。

參考文獻：

[1]楊曉俊，沈鉆科.“胡格教學模式”指引下機械加工技術專業課程開發的探索研究——以《銑工工藝與技術實訓》教材開發為例[J].科技經濟導刊，2019，27（4）：176.

[2]趙成林，馬明海.高溫氣冷堆炭堆內構件熱氣出口炭部件機械加工工藝探討[J].炭素技術，2018，37（5）：61-63.

[3]何向陽.機械加工中對某波導轉換開關電調一致性造成影響的因素[J].科技經濟導刊，2018，26（26）：39+42.