李炫松
深圳市市政設(shè)計(jì)研究院有限公司 深圳 518000
隨著我國(guó)的城市發(fā)展,加上城市功能高度集中的特點(diǎn),地鐵隧道的施工與維護(hù)城市正常功能之間的矛盾越來(lái)越突出。為了解決這一矛盾,對(duì)城市正常使用功能影響較小的盾構(gòu)法隧道逐漸取代人工礦山法隧道。
為了適應(yīng)不同的地質(zhì)條件及隧道斷面,盾構(gòu)機(jī)的種類日益增多,其中雙護(hù)盾TBM能在強(qiáng)風(fēng)化巖(軟巖)、中風(fēng)化巖(中硬巖)、微風(fēng)化巖(硬巖)及伴有地下水的破碎脆弱地層中安全且高效地掘進(jìn)。
深圳地鐵8號(hào)線梧桐山南站至沙頭角站區(qū)間左線長(zhǎng)4119m,右線長(zhǎng)4136m,隧道采用內(nèi)徑5.4m的圓形斷面。區(qū)間中間穿梧桐山山體部分采用TBM法施工,兩端采用礦山法初支及TBM空推法施工。

圖1 區(qū)間工法劃分示意圖
區(qū)間隧道埋深11.1~253.1m穿越地層主要為全~微風(fēng)化凝灰?guī)r,隧道圍巖綜合分級(jí)為Ⅲ~Ⅴ級(jí)(Ⅲ級(jí):71%、Ⅳ級(jí):13%Ⅴ級(jí):16%)。中風(fēng)化凝灰?guī)r飽和抗壓強(qiáng)度范圍值為21.30~35.30MPa,微風(fēng)化凝灰?guī)r飽和抗壓強(qiáng)度范圍值為32.2~92.6MPa。區(qū)間兩端隧道洞身主要位于全強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r中,左線長(zhǎng)度746.7m,右線長(zhǎng)度740.7m;區(qū)間中部穿越山體段隧道洞身主要位于中微風(fēng)化凝灰?guī)r中,左線長(zhǎng)度3372.4m,右線長(zhǎng)度3395.0m。區(qū)間合計(jì)存在地質(zhì)斷層帶四處,兩處位于空推段,兩處位于TBM掘進(jìn)段。
區(qū)間兩端地層為軟巖,理論上雙護(hù)盾TBM具備穿越此類地層的條件,考慮到本段地面為城市主干道,洞內(nèi)若發(fā)生卡機(jī)或地面塌陷事故,對(duì)城市交通影響較大,因此采用國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛的礦山法施工技術(shù)。
空推段首先采用礦山法施工超前支護(hù)及初支,同時(shí)在已完成的初支上施工導(dǎo)臺(tái),為后續(xù)TBM步進(jìn)提供反力,待空推段施工到設(shè)計(jì)里程后,TBM掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行始發(fā)及空推,空推過程中,TBM拼裝管片并對(duì)管片背后進(jìn)行回填。
根據(jù)隧道所處不同圍巖(Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)、Ⅴ級(jí))及位置(一般段、洞口段等),礦山法隧道襯砌斷面分為四種類型。隧道結(jié)構(gòu)為兩個(gè)單線圓形斷面形式,采用復(fù)合式襯砌,二襯為預(yù)制的鋼筋砼管片,初期與二襯之間空隙采用豆礫石水泥漿填充密實(shí)。斷面采用支護(hù)類型如表3-1所示。

表3 -1 斷面類型參數(shù)
初支采用C25、P6濕噴混凝土, 鋼筋網(wǎng)直徑8mm,間距150×150mm,砂漿錨桿長(zhǎng)3.5m,間距1.2m×1.2m(加密段1.0m×1.0m)梅花形布置,格柵鋼架間距0.75m。
超前支護(hù)主要采用大管棚超前支護(hù)和小導(dǎo)管超前支護(hù)兩種形式,管棚適用于隧道洞口段及橫通道內(nèi)正線隧道進(jìn)洞段,超前小導(dǎo)管則適用于Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖斷面。
管棚采用直徑108mm,厚度8mm的無(wú)縫鋼管,管棚拱頂布置,環(huán)距400mm,管內(nèi)填充M30水泥砂漿。
超前小導(dǎo)管采用直徑42mm,厚度3.5mm的無(wú)縫鋼花管,沿拱部150°布置,環(huán)距400mm,長(zhǎng)3.5m,縱距1.5m,管內(nèi)壓注水泥-水玻璃雙液漿。
礦山法隧道通過斷層破碎帶前,需采用超前地質(zhì)預(yù)報(bào)對(duì)前方斷層長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)判,確定范圍后在洞內(nèi)對(duì)掌子面巖體、土體進(jìn)行超前注漿加固,注漿采用直徑42mm的長(zhǎng)管并結(jié)合短管進(jìn)行,管內(nèi)壓注水泥-水玻璃雙液漿。注漿加固范圍為開挖線外放2.5m,縱向每15m一循環(huán)。

圖2 空推斷面示意圖

圖3 管片環(huán)斷面示意圖
管片環(huán)一般由若干標(biāo)準(zhǔn)塊、2個(gè)鄰接塊、1個(gè)封頂塊組成,理論上標(biāo)準(zhǔn)塊數(shù)量可以自由擬定,但受限于目前施工技術(shù)、設(shè)備制造及運(yùn)輸水平,小斷面標(biāo)準(zhǔn)塊一般為2~3塊,大斷面隧道一般為3~6塊;目前深圳常規(guī)地鐵盾構(gòu)隧道一般斷面內(nèi)徑為5.4~6.0m,標(biāo)準(zhǔn)塊數(shù)量通常采用3塊。
一環(huán)管片中封頂塊是最后拼裝的管片,受限于兩側(cè)已拼裝的鄰接塊,封頂塊拼裝控制要求大于其余管片,封頂塊的楔形量及寬度的擬定是管片分塊設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。

圖4 封頂塊插入示意圖一
目前, 國(guó)內(nèi)封頂塊多采用先徑向后縱向插入的方式, 徑向搭接的長(zhǎng)度需綜合考慮封頂塊的插入角和盾構(gòu)機(jī)千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度,徑向搭接越大,封頂塊插入角度也越大,千斤頂行程越短,從而加快盾構(gòu)拼裝速度,減少盾構(gòu)機(jī)長(zhǎng)度及造價(jià);若插入角度太大, 在施工過程中,管片拖出盾殼后,作用在管片上的軸力可能會(huì)使管片沿接縫滑動(dòng),且將導(dǎo)致鄰接塊及封頂塊端部角度過小,管片在吊裝及拼裝過程中容易受到損傷。

圖5 管片環(huán)斷面示意圖二
考慮30mm管片徑向插入施工間隙,目前深圳常規(guī)縱向?qū)挾?.5m的盾構(gòu)管片及TBM管片徑向搭接長(zhǎng)度為環(huán)寬的0.85倍,即封頂塊短邊及長(zhǎng)邊的差值為200mm ,封頂塊環(huán)向中心寬度一般取1/5、1/4或1/3 標(biāo)準(zhǔn)塊環(huán)向?qū)挾取?/p>
目前常用的管片襯砌環(huán)類型為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)管片及通用環(huán)管片,標(biāo)準(zhǔn)環(huán)管片拼裝點(diǎn)位只有兩種,為沿著隧道中心線按一定角度進(jìn)行錯(cuò)縫拼裝;通用環(huán)管片可沿全環(huán)進(jìn)行拼裝,拼裝角度為相鄰螺栓的整數(shù)倍。

圖6 標(biāo)準(zhǔn)襯砌環(huán)俯視圖
1)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)管片:直線地段除施工糾偏外, 多采用直行襯砌環(huán);曲線地段可通過直行襯砌環(huán)與左、右轉(zhuǎn)彎襯砌環(huán)組合使用,以模擬曲線。管片環(huán)需要3 種類型(直行環(huán)、左/右轉(zhuǎn)彎環(huán))。
優(yōu)點(diǎn):拼裝點(diǎn)位固定,拼裝過程較簡(jiǎn)單,利于控制拼裝質(zhì)量,且直行環(huán)幾何形狀對(duì)稱,特別在區(qū)間直行段,拼裝質(zhì)量、管片受力情況較好;
缺點(diǎn):管片環(huán)種類較多,生產(chǎn)過程需要多種鋼模,增加造價(jià),也不利于現(xiàn)場(chǎng)管理;擬合豎曲線能力較差,不利于豎曲線段的施工。

圖7 通用襯砌環(huán)俯視圖
2)通用環(huán)管片:通過一種楔形環(huán)管片的不同角度的旋轉(zhuǎn)擬合線路,包括施工糾偏及豎曲線擬合。管片只需要一種類型。
優(yōu)點(diǎn):只有一種類型的管片襯砌環(huán), 鋼模造價(jià)低,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)便于管理;通過管片不同的旋轉(zhuǎn)角度實(shí)現(xiàn)對(duì)平、豎曲線的擬合, 可最大程度地減小曲線擬合誤差的積累。
缺點(diǎn):拼裝點(diǎn)位多,對(duì)管片拼裝過程施工精度及控制要求高;因封頂塊有時(shí)會(huì)出現(xiàn)在底部,對(duì)封頂塊的受力及質(zhì)量要求較高。
以上所述內(nèi)容可以歸納總結(jié)如下:
1)在TBM隧道設(shè)計(jì)中,應(yīng)綜合考慮地質(zhì)、地面環(huán)境對(duì)TBM隧道的工法及掘進(jìn)模式的影響,選擇合適的施工方式。
2)TBM隧道空推段初支施工完成后,空置時(shí)間較長(zhǎng),初支及超前支護(hù)的設(shè)計(jì)需確保隧洞變形的穩(wěn)定及安全。
3)管片設(shè)計(jì)過程中,管片的分塊需結(jié)合管片環(huán)的類型及曲線半徑進(jìn)行參數(shù)選擇。
4)由于管片通用襯砌環(huán)能夠最大程度的擬合平、豎曲線,通常在小半徑盾構(gòu)隧道中建議采用通用襯砌環(huán)。