料場設備優化升級 提升燒結供料質量

榮亮亮

摘要：以滿足公司燒結供料需求為出發點，對原料場的設備設施進行了全面的優化升級，切實提高了設備作業率，提升了燒結供料質量，為企業創造了良好的的經濟效益和社會效益。

關鍵詞：料場設備;燒結;措施

1 緒論

宣鋼原料場自2008年2月開始運行以來，擔負著供三臺360m2 燒結機所用的混勻鐵混料、各種外粉及單品種料的受卸、儲存、加工、混勻、輸送等綜合作業，是集受卸、貯存、混勻、中轉等諸多功能為一體的大型現代化綜合性料場。

2 料場設備優化升級的必要性

原料場設備系統主要由翻車機、堆取料機、皮帶機三大部分組成。近年來隨著公司的快速發展，料場的日翻車量、鐵混料供應都有了大幅提高，在提升設備管理方面也面臨了新的課題，翻車機、堆取料機由于投產時間已久，機構性能老化，部分設計不盡合理，皮帶系統事故頻發，設備故障率高嚴重制約著生產的順行，主要表現在以下幾個方面：

2.1 翻車機篦子磨損加劇，嚴重影響卸車效率

翻車機做為車間的核心設備，所翻卸原料的質量與燒結礦的質量息息相關，而料倉箅子及時將翻卸原料中的大塊雜物篩出，可以有效提高配料的精度。隨著翻車任務加重，翻車量的提高加大了篦子的工作量，料倉箅子長期承受大負荷的物料沖擊，出現了局部斷裂、下沉。由于篦子體積大，所在空間受限，制作更換的難度相當大，需要的維修時間也長，對維持正常的生產很不利。料倉篦子損壞嚴重，使得鋼結構的料倉容易腐蝕，變形，料倉內襯板與倉體結合不牢固，造成襯板脫落堵倉，影響卸車效率。

2.2 車皮落道事故頻發

翻車機投產幾年來發生了多起車皮落道事故，究其原因，多和限位失效有關：①翻車機平臺因主令控制器失效，平臺未落到位，重調機就牽車動作，造成車皮脫軌;②遷車臺原安裝的光電開關安裝位置偏高，信號反饋容易出現誤差，導致遷車臺上的車皮被頂出軌道。③遷車臺插銷不到位，重車線或空車線與遷車線未對正，重調機或空調機就動作，導致車皮被頂出軌道。

2.3 堆取料機制動系統設計存在缺陷

堆取料機擔負著翻車機翻卸出來的原料堆放到指定料位和原料的取出向燒結系統輸送原料的雙重任務。當初堆取料機的抱閘設計選型不合理，使用是的是電磁制動器，制動產生的力矩直接作用在電機上，而原料場內粉塵大，作業環境十分惡劣，容易造成電磁抱閘燒損，使抱閘打不開，電機減速機在強行拖動的情況下極易燒損，且由于每臺堆取料機有12臺抱閘，起止的時間不一致，經常造成電機減速機底座拽扯而摔壞的惡性事故，嚴重制約生產的正常運行。

2.4 皮帶的異常磨損

車間各種物料的儲存、加工、中轉以及給燒結車間的供料都是通過帶式輸送機來完成，在實際操作過程中，由于料中雜物多，物料水分大以及點巡檢間隔時間中存在不可避免的空缺，經常會造成物料堵住溜子，下料溜子一堵，形成大堆積料磨損皮帶，大大縮短了皮帶的使用壽命，更嚴重的是生產就得被迫停下來，捅料、清料，延誤生產。

3 具體舉措和實施要點

以提高設備作業率，滿足公司實際生產需求為出發點，充分發揮現有技術和設備水平的作用，不斷完善設備技術，工藝，材料，采取一系列措施對料場設備設施進行全面的改造升級，切實提高燒結供料質量，增加企業的經濟效益。針對制約生產的因素逐項制定措施：

（1）針對篦子受物料沖擊大容易下沉的問題，找到料倉篦子平均受力最大的地方，在其下方加裝了一組承重橫梁，承重梁分擔了大部分卸車時物料產生的沖擊力，減輕物料對料倉箅子的沖擊，有效延長了料倉箅子的使用受命。料倉內側襯板加大厚度到60mm，把邊長1米的一塊襯板分成四塊，用高強螺絲固定，襯板面積小，被礦粉沖擊不容易脫落，且即使脫落也能從溜槽中順利通過，不會造成堵倉。

（2）為防止發生車皮落道事故，進行系列升級改造：①對遷車臺增設插銷到位進行改造。在遷車臺的重車線對準部位和空車線對準部位加裝了插銷插到位傳感器，并參加聯鎖，有效杜絕了重車線或空車線未對準時，重調機或空調機牽車導致車皮落道現象的出現。②遷車臺增設車皮到位光電及機械限位開關，接入重調機斷路器跳閘回路，一旦出現重調機推車皮越過遷車臺限位時，重調機斷路器跳閘斷開，重調機停止工作，有效杜絕了事故的擴大。③在重車線兩側加裝限位開關，當車皮超越限位時，重調機總開關跳閘，防止重調機推車皮出位導致事故發生。④遷車臺原先安裝的光電開關安裝位置較高，信號反饋容易出現誤差，遷車臺上已經有車皮而重調機仍舊繼續推車皮造成事故，通過找到一個合適的安裝點，降低光電開關的安裝位置，信號反饋誤差有效得到了控制，并在遷車臺處加裝一組光電開關，起到雙保險作用，當原光電開關信號出現問題未動作時，加裝的光電開關再次進行把關，阻止事故的發生。

（3）對堆取料機的抱閘進行升級，將電磁抱閘全部更換為液力制動器。首先將堆取料機上的四組從動輪改造為主動車輪組，在主動車輪組的軸端上安裝直徑為400mm的抱閘輪，由液力制動器直接制動抱閘輪，避免了原先的電磁抱閘直接制動電機減速機造成的設備損壞，經試行，運行平穩。

（4）結合運輸物料含水量較大的特點，利用杠桿原理自行設計、制作翻板溜槽防堵器，安裝在皮帶頭輪下料溜子側面的漏料口處，當下料過程中出現異常，溜子里的料位達到警戒料位線時，料便會沖擊漏料口，打到翻板上，翻板上的傳輸信號立即到達皮帶機，皮帶即刻停止，有效防止了堵料、壓料事故的發生。

4 實施后效果

料場設備的優化升級，提高了設備的自動化水平，提升了作業安全系數，大幅降低了事故停機率，防止了惡性設備事故的發生，減輕了職工的勞動強度。通過設備優化升級后的運行觀察，效果良好，為提升燒結供料質量打下了堅實的基礎保障。

5 結語

原料場設備優化升級，是根據實際生產需要對原料場設備系統進行的大規模的綜合改造，優化后，設備運行平穩，事故率大幅降低，翻卸產量和質量有了穩步提高，給燒結系統供料的質量有了較明顯的改善，為下游工序提供了可靠的保障，保質保量的滿足三臺360m2燒結機生產需要，對提升企業經濟效益和社會效益意義重大。

參考文獻：

[1]鄭艷斌，陳圣明.燒結設備維護管理工作的探討[J].河北企業，2016（05）：10.