預混合飼料生產工藝研究與應用

段德銀

【摘 要】預混合飼料的加工工藝比較簡單，但是隨著相關政府管理機構對飼料的質量管理要求越來越高，怎樣對生產工藝進行完善以及改進，對新法規基本要求進行滿足，提出了許多新應用和理念。因此，本文研究了預混合飼料生產工藝和應用，力求進一步促進預混合飼料生產行業持續健康的發展。

【關鍵詞】預混合飼料；生產工藝；應用

為了全面落實《飼料質量的安全管理規范》，從預混合生產方面應用怎樣的新工藝手段來提升配料精度，預防人為的誤操作所引起的質量風險，避免微生物和藥物的交叉污染，對雜質和結塊進行避免，確保顆粒的整齊度，進而提升預混合飼料生產的加工質量。這是預混料生產企業面臨的重要課題。預混料生產工藝主要是通過投料、粉碎、配料、混合、包裝等工藝環節組成，本文重點討論對預混料生產影響較大的粉碎、配料和混合工藝，力求進一步促進預混合飼料生產行業持續健康的發展[1]。

一、預混合飼料的配料工藝分析

1.1“大料”的稱量以及投放

在這個環節當中，原料和投放是通過配料倉以及電子秤配料系統來實現的。這個系統能夠大大降低人工勞動強度。由于增加了比較多的添加量，其誤差存在的比較小，并且這些原材料價格比較低，因為配料環節存在的誤差進而存在比較小的成本差異[2]。

當前，我國預混料生產廠家實際應用人工稱量的方法。這類操作方法優點為大大減小了設備的投資，缺點為人為誤操作出現的幾率比較大。為了在制度方面對人為誤操作進行解決，在實踐過程當中提出分區備料的方法，也就是每稱投料之前在制定的區域當中進行備料。通過主管核實之后才能夠投料。這樣就能夠大大減小人為誤操作所引起的風險。

1.2“小料”的稱量以及投放

所謂小料通常指那些添加量較小、營養作用影響較大、價格昂貴的原料，各生產廠家對這部分原料的配料最為重視，小料的配料通常在小料的存貯間操作，農業部明文規定這類貯存間要配備空調，恒溫恒濕。為了滿足農業部相關法規的要求，筆者設計了“小料”配料系統，這個系統由兩個硬件和一個制度構成。

（1）定制特殊電子秤。該電子秤在通用電子秤基礎上增加了打印機及聯網功能，這樣操作工每稱量一種原料，打印機自動打印稱重記錄，稱量的同時在聯網的計算機中存貯數據，這臺電子秤在完成一個混合批次的稱重后完整地打印了全部稱重的數據記錄，配料操作員簽字后，供品控員與配方核對，而這個打印記錄存入當天的生產記錄檔案，以備日后追溯分析產品。由于針對性地改進了配料稱重硬件，既提高了操作員工的責任感，又建立了完整的可追溯體系，使得稱重環節的工藝質量上了新臺階。

（2）配料操作轉盤。該稱重轉盤是為了方便稱重操作員工提高工作效率設計，同時定制若干不銹鋼貯料罐，貯料罐上標明原料名稱和配料序號。

（3）配料操作制度。為準確實現配方，避免稱重誤操作，每個配方配料前配料操作員首先備料，即將配方上的原料搬上配料轉盤，并按配料順序排列（通常配料順序按量由大至小排序）。不允許不參加配料的原料留在轉盤上，每稱取一個原料，打開貯料罐不蓋上，以區別尚未稱取原料的原料罐，若同一個配方配制超過一秤，第二秤則每秤取一個原料蓋上一個蓋子，避免重復稱取誤操作。

二、混合工藝的應用

預混合飼料企業所生產的產品有著比較多的規格和品種。因為動物的品種、規格比較多，并且配方各不相同，用藥的方案也不一樣。我國的農業部門對飼料當中藥物使用有著比較嚴格法律法規，怎樣將添加劑增加到藥物當中，并且混合均勻，嚴格控制生產加藥產品在設備當中藥物殘留給藥物交叉污染是預混料生產企業重點研究的問題。

2.1對單獨載體油脂混合機進行設置

為了對預混料靜電吸附和部分營養需求問題進行解決，各生產廠家大多應用在配方當中增加油脂，并且大多數的企業油脂添加都是在主混合機當中實現的，這樣將會存在下面幾個方面的缺陷，分別為：

第一，主混合機的噴涂油不能夠預防將液體油脂噴涂到混合機當中的內壁以及槳葉中，其比較容易粘在各類原料，進而形成結垢。

第二，這類混合機結垢清除起來較為困難，比較容易出現各類病菌微生物，對產品進行一定的污染。

第三，這類混合機結垢大大減小了混合機內部和槳葉光潔度，其容易在物料上掛壁殘留。在對添加藥物產品進行生產之后，藥物殘留將污染之后繼續生產產品。

第四，直接進行噴涂比較難預防出現油脂結塊，進而影響產品混合均勻度和顆粒的整齊度。為了對這些問題進行解決，需要另外設置載體油脂混合機。這樣能夠大大預防主混合機接觸液體油脂，載體在另外一臺混合機完成油脂混合之后進入到主混合機，預防主混合機結垢。但是，載體油脂混合機因為僅僅含有混合油脂功能，其參加油脂混合原理能夠選取比較容易吸附的油脂原料。

2.2在主混合機入料口設置振動檢查篩

所有進入主混合機的原料一律經過振動檢查篩，避免各類雜質及原料結塊進入混合機。

2.3可旋轉輸送設備

將混合機緩沖倉底端輸送設備安裝鉸鏈活接法蘭，使操作工能夠將水平螺旋輸送機徑向旋轉180°，目的是方便徹底清理螺旋輸送機殘留物料，從而減少交叉污染和藥物殘留。

三、粉碎工藝研究

絕大多數預混合飼料生產廠家均設有載體粉碎工藝以滿足預混料載體的粒度要求，通常是載體經錘片式粉碎機粉碎后進入提升機垂直輸送至主混合機，這個工藝設計優點是節能和運行可靠，噪音低。缺點則是這個工藝無法避免提升機底座的輸送物殘留，這些殘留物極易滋生病菌微生物產生污染。其次該工藝無法解決粉碎機轉子高速旋轉產生正壓帶來的粉塵外溢所致的空氣污染問題。為滿足新法規的要求，筆者建議改為粉碎機下負壓氣力輸送。這個系統由高壓風機、離心卸料器、脈沖除塵器和輸送管道組成。這個系統缺點是高壓風機功耗大，噪音高。但優點也是顯而易見的：

（1）無輸送殘留物，徹底杜絕病菌微生物污染隱患。

（2）由于氣力輸送的原因，粉碎機在負壓狀態下運行，徹底避免了粉碎機粉塵外溢，極大地改善了生產車間的空氣質量。

（3）雖然高壓風機功耗大，但粉碎機負壓運行，提高了粉碎機生產效率，降低了粉碎機功耗，因而系統的功耗未必增高。

四、輸送工藝研究

應盡量縮短成品料至包裝設備的輸送距離，避免垂直提升。垂直輸送成品料必然會帶來如下隱患：

（1）因預混料原料物理特性差異大，提升機垂直輸送至頭輪拋送時無法避免混合均勻的物料再次分級，降低了混合均勻度。

（2）提升機底座無法避免物料殘留，給病菌微生物和藥物交叉污染帶來隱患。

五、結束語

由于多配料倉自動配料系統投資很大，機械環節、控制環節復雜，故障率高、可靠性差，人工配料仍是現階段國內預混料生產的主流模式。針對行業內普遍應用的人工配料現狀，通過探索在配料環節改進硬件條件、完善操作制度可有效提高配料的精確性，避免人為誤操作。混合機結垢、輸送設備物料殘留導致的病菌微生物及藥物交叉污染是目前預混料生產企業普遍存在的質量安全隱患，如何徹底避免混合機結垢、避免提升機殘留、方便清理混合機及倉下輸送設備是廣大飼料生產企業急需解決的工藝技術難題。經兩年實際應用，定期檢查觀測，可以確定文中介紹的這些工藝改進措施對避免病菌微生物及藥物交叉污染行之有效。筆者希望這些探索性的措施對從業者起到拋磚引玉的作用。篇幅所限筆者不能在本文中對飼料生產的每一個環節逐一詳細討論，但筆者愿與廣大從業者真誠交流、共同努力，推進我國預混料生產不斷進步。

【參考文獻】

[1]黃金昌，林化成，吳廣金.中國預混料加工工藝技術的研究進展[J].湖南飼料，2018（6）：12-15.

[2]周聯高，吳蓉蓉，ERNSTN.預混料加工注意事項（第二部分）[J].國外畜牧學（豬與禽），2018（2）：52-54.