硅鋼涂層過程中六價鉻向三價鉻轉化測試

供稿|李邦波，宋博 / LI Bang-bo, SONG Bo

內容導讀

無取向硅鋼表面需要連續、均勻地涂敷一定厚度的涂料用以形成絕緣涂層，這種涂料由六價鉻的鉻酸鹽組成。這種涂料涂覆在帶鋼上，在后續的涂層烘干爐、燒結爐發生化學反應，六價鉻被完全還原，成品帶鋼的絕緣層中無六價鉻，符合歐盟的ROSH指令。實際生產中，涂層的中會出現六價鉻問題。文章研究了六價鉻產生的原因，并提出了抑制六價鉻產生的方法。指出涂層液中六價鉻在烘干燒結過程中發生化學反應，應充分掌握反應機理，掌握反應條件，促進六價鉻向三價格完全轉化，使涂層中無六價鉻殘留，達到環保要求。

無取向硅鋼生產過程中，經過連續退火后，硅鋼表面一般需要連續、均勻地涂敷一定厚度的涂料用以形成絕緣涂層，這種涂料由六價鉻的鉻酸鹽組成[1]。這種涂料在后續的涂層烘干爐、燒結爐發生化學反應，六價鉻被完全還原，成品帶鋼的絕緣層中無六價鉻，符合歐盟的ROSH指令。但是，實際生產過程中，偶爾存在絕緣層中檢測出六價鉻的現象。本文探究了無取向硅鋼涂層烘干、燒結過程中發生的化學反應，影響六價鉻轉化的因素作，并提出抑制六價鉻產生的方法。

硅鋼涂層設備及參數

帶鋼經過連續退火爐完成退火和脫碳后出爐，然后經過水噴淋進行清洗和烘干，進入涂層段。涂層段配置2臺凃機(一用一備)，給運行中的帶鋼表面連續、均勻地涂敷一定厚度的絕緣涂層濕膜。濕膜帶鋼采用懸垂方式先后通過涂層烘干爐(DF—DS)和涂層燒結爐(DF—BS)。……