本鋼6#高爐爐役后期低強度冶煉低耗生產實踐

供稿|張勝發 / ZHANG Sheng-fa

內容導讀

本鋼板材有限公司6#高爐爐役后期爐缸冷卻壁熱流強度上升，在保障爐缸安全的前提下，對6#高爐操作制度進行不斷摸索和優化，探尋在低冶煉強度下合理的操作制度，以降低燃料消耗。文章介紹了對6#高爐采取釩鈦礦入爐和降低冶煉強度等措施護爐，在低強度冶煉條件下采取降低富氧、縮小風口面積、縮小礦批重等措施，在保證爐況順行的基礎上實現了低強度冶煉低耗生產。

本鋼板材有限公司6#高爐有效容積為2850 m3，2004年9月5日開爐，實現一次投產成功、快速達產。高爐冶煉強度不斷提高，月平均產量達到7120 t/a，利用系數達到2.50 t/(m3·d)。但從2014年7月爐缸鐵口區域冷卻壁熱流強度開始上升，最高熱流強度達到1.8×105kJ/(m2·h)，高爐操作不得不采取鈦礦入爐、限產等措施控制熱流強度，生鐵燃料消耗在低冶煉強度下大幅度升高。因此，在保障爐缸安全的前提下，對6#高爐操作制度進行不斷摸索和優化，探尋在低冶煉強度下合理的操作制度，以降低燃料消耗。

爐缸結構及存在的問題

本鋼6#高爐爐缸采用“國產陶瓷杯+UCAR小塊炭磚水冷爐底”復合結構。具體為：在爐底封板上澆搗高導熱系數的炭素搗料后搗平，其上滿鋪2層國產石墨炭磚及3層國產半石墨炭磚；爐底采用強制水冷；爐缸下部環砌43層美國UCAR熱壓小塊炭磚，上部采用17層國產SiN4-SiC磚和2層剛玉磚；陶瓷杯杯底采用2層剛玉莫來石磚，杯壁由l層剛玉組合磚構成，在杯底炭磚與剛玉莫來石磚間填充RP-4搗打料，環砌炭磚和陶瓷杯上表面采用大塊蓋面磚。……