設施蠶房配套大蠶飼養操作臺、木質方格蔟自動上蔟技術

陳漢文

（江蘇省射陽縣特庸鎮農業技術推廣服務中心，江蘇 射陽 224313）

射陽縣特庸鎮桑園面積2385 hm2，年養蠶12.86萬張，養蠶大戶勞動強度大，迫切需要省工、省力、高效的養蠶技術。為適應現代蠶業發展的需要，基層農技推廣部門反復總結生產經驗，創新實用新型技術，省工、省力、繭質好，經濟效益有了極大的提高，深受蠶農的喜愛。本文著重介紹設施蠶房建造、大蠶飼養操作臺使用、木質方格蔟自動上蔟技術。

1 設施蠶房的建造

1.1 標準化要求

配套大蠶飼養操作臺、木質方格蔟自動上蔟的蠶房，要求標準化建造。墻體用磚砌，便于保溫；蠶房內中間不砌墻，以鋼梁架成通間，便于養蠶操作；南北兩墻定距離開對流窗，東西兩頭都開門，確保東西通透、南北通透，便于通風排濕；地面建水泥地坪，可略帶有一定的傾斜度，留好排水口，便于洗刷排水；房頂鋪設材料良好，可隔熱防曬。

1.2 蠶房選址

設施蠶房應選在地勢平坦之處，蠶房前后有適當的場地，便于室外養蠶生產的操作。并要遠離農田、工廠，防農藥、廢氣污染。

1.3 蠶房面積

蠶房一般寬10 m，檐高2.5 m，長度根據飼養量確定。采用大蠶操作臺地面育，一般長度每增加3 m可增養一張蠶，比如：長30 m，可養10張蠶。

1.4 蠶房造價

目前生產上設施蠶房有多種型式，這里以長30 m、寬10 m、總建筑面積300 m2的水泥空心磚夾心板結構蠶房為例。土建：水泥空心磚2400塊5640元、小水泥磚4500塊2000元、水泥5 t 1500元、砂石10 t 1000元、門2樘3000元、窗14樘2800元、水電小材料1000元、工資8000元，小計24940。屋面：頂棚鋼結構、夾心板彩鋼瓦、鋼梁、方管等材料及安裝26000元；地面：水泥地坪材料及工資7000元。總造價57940元，成本194元/m2。在不妨礙蠶生理的前提下，部分材料可利用當地拆遷下來的建筑材料，可大幅度縮減造價，節約投資成本，見圖1。

圖1 設施蠶房

1.5 設施蠶房的優點

1.5.1 經濟合算

設施蠶房雖然一次性投入大，但使用壽命可達20年以上，年均折舊值低，與大棚蠶房相比較為合算。

1.5.2 便于調節蠶室環境

設施蠶房具有保溫、隔熱、通暢的特點，能有效調節溫濕度、氣流，避免了其它蠶房存在的中午高溫悶熱、夜間低溫多濕的弊端。

1.5.3 便于消毒，蠶病發生少

設施蠶房易掃刷、清洗，便噴藥、薰煙，消毒徹底。加之通透性能好，適合大蠶飼養，蠶病發生量明顯低于其它飼養類型。

1.5.4 適應技術推廣

設施蠶房有利于大蠶飼養操作臺、地面育、條桑育、自動上蔟等省力養蠶技術推廣。

2 大蠶飼養操作臺

大蠶飼養操作工具——軌道滑輪操作臺（簡稱操作臺），是參照工業上的行車思路設計而成，是一種改進型的、地面上的人力行車。

2.1 操作臺的建造

2.1.2 軌道的設計和建造

以10 m寬蠶房為例，在距離蠶房兩側墻邊2.5 m處（即蠶房寬度的1/4處），各建1道軌道梁（兼人工操作道），以磚塊水泥砌成，寬0.4 m，高0.2 m，在上面固定操作臺的軌道。軌道材料可選用角鋼（規格30 mm×30 mm×3 mm）或鋼管（規格Φ30 mm）。

2.1.2 操作臺的制作

操作臺寬度視生產需要確定，能放一排條桑、再蹲一個人的位置即可，一般1.5～1.8 m。寬度10 m的蠶房，操作臺長度9 m（長度可靈活確定，對于過寬的蠶室，我們可制作數個操作臺）。先用角鋼（規格40 mm×40 mm×4 mm以上）焊制邊框，再用鋼材焊接支撐和連接4輪。角鋼型的軌道配用V型尖槽滑輪，鋼管型的軌道配用U型圓槽滑輪。滑輪選用帶支架的那種，輪徑大小與軌道尺寸相匹配。操作臺高度從臺面到輪底為0.15 m，加軌道梁高0.2 m，整個至蠶池底部高度0.35 m，不宜過高或過低，過高不便人員操作，過低會刮擦蠶池內桑枝條，見圖2。

2.2 操作臺飼育型式要求

操作臺僅適用于大蠶地面育。當4齡蠶進入盛食期時，將蠶從小蠶室搬遷到設施蠶房地面飼養，此時可使用操作臺進行給桑、擴座、勻座、撒藥等操作。

2.3 操作臺使用方法

以給桑為例，給桑前將操作臺停放在蠶房門口，將條桑抱上堆放成一排，然后數人分站操作臺左中右的位置同時給桑，需要移動時，通過人力推動即可。

2.4 操作臺優點

2.4.1 省工、省力

大蠶采用軌道操作臺飼養，給桑、施藥、勻座等操作方便輕松，極大地提高了工效。經調查：10張種飼養量，給桑時不用來回抱運桑葉，每天可節省1個工以上，勞動強度也大大降低。

2.4.2 增加養蠶面積

大蠶采用操作臺飼養，還因減少了人行操作道，增加了養蠶面積。經測算：10 m寬30 m長的蠶房可省4條操作道，每條操作道占用面積為12 m2，增加養蠶面積48 m2。

3 木質方格蔟自動上蔟與機械采繭

采用木質方格蔟自動上蔟，可大幅度降低蠶農勞動強度，節省勞動用工。并且避免因人工上蔟對蠶體造成的抓傷和擠壓，減少了蔟中病死蠶，死籠繭、內印繭少；因為自動上蔟、自動翻蔟，熟蠶入孔快，游山蠶少、同孔蠶少，所以黃斑繭、雙宮繭大幅減少，從而提高了蠶繭質量。同時，配套使用采繭機進行機械采繭，極大地提高了工效。

3.1 木質方格蔟的準備

3.1.1 木質方格蔟技術參數

木質方格蔟具有結實耐用、好消毒好貯藏、配套機械采繭、安裝拆御修理方便等特點。市場上有120孔～792孔幾十種不同的規格，本文著重介紹162孔。162孔的木質方格蔟邊框、蔟芯為杉木或松木制作，簇高62 cm（含兩側外角各1.5 cm）、寬54 cm（含兩側掛耳各5 cm）、厚3 cm，橫向9個孔、縱向18個孔，蔟芯板材厚度0.3 cm，孔格營繭室凈空為4.7 cm×3.2 cm×3 cm。

3.1.2 組裝方格蔟

從市場上購進專業廠家生產的木質方格蔟組裝材料，利用農閑進行組裝。每張種需備蔟180～190個。

3.1.3 蔟具消毒

木質方格蔟與大蠶室同時消毒。在大蠶進室前7～10 d，先沖刷水泥地坪，再用2%福爾馬林加1%新鮮石灰混合液消毒，以噴透噴濕為度，密閉24 h。然后用熏毒威5g/m3熏煙消毒，密閉24 h。最后將方格蔟搬出曬干。

3.2 懸掛方格蔟

3.2.1 懸掛時間和準備材料

懸掛方格蔟在蠶室蠶具消毒后大蠶進室前這段時間進行。懸掛所需材料：長3 m規格為2 cm×4 cm的方形鋼管、外徑3 cm的帶支架“U型”滑輪、內空直徑4.5 cm的鋼環、粗度0.8～1 cm尼龍繩、鐵絲等，數量根據生產需要確定。

3.2.2 懸掛的間距和行距

間距、行距，要按蠶座單位面積蠶頭數、蠶池寬度等因素確定。生產上一般間距和行距：蔟片間距17 cm左右，方形鋼管每根串17個蔟，組蔟之間行距85 cm。以一組蔟為例，長3 m、寬0.85 m，對應蠶座面積2.5 m2，蠶頭數2300頭左右；162孔單蔟17個，按80～85%入孔率，可上熟蠶2200～2400頭。這樣做的好處是，以蠶定蔟，上蔟蠶頭不多不少，上蔟密度適當，游山蠶少；同時，方格蔟間距較大，便于通風排濕。

3.2.3 懸掛方法

按蠶池的長度方向走向，用鐵絲將“U型”滑輪支架固定在蠶池上方的房頂橫梁上，每組蔟用2只滑輪，滑輪之間間隔2.6 m。將尼龍繩一頭穿過滑輪，一頭系上鋼環，用方形鋼管從木制方格蔟正中心孔格穿過，串上15個方格蔟，蔟與蔟間距17 cm，每邊留20 cm。然后將鋼環套在串蔟的鋼管上，位置向里靠，接近最邊上方格蔟，防止滑落。兩邊都套好后，再在方管的兩頭再各套1只蔟（總計17個蔟）。然后2人在兩頭同時拉扯尼龍繩，到達屋頂時，將另一繩頭系牢在鋼管上。懸掛好的方格蔟與地面蠶池一一對應，如1.7 m寬蠶池，可放2排組蔟。所有方格蔟都懸掛好等蠶上蔟。

3.3 大蠶期技術處理

3.3.1 搞好眠起和分批處理

在生產中要注意觀察整批蠶的發育情況，采取相應措施。如果整批蠶發育基本齊一，可采取“早止桑，遲餉食”的眠起技術處理方法，在打三眠、四眠時，止桑要早，掌握大部分蠶眠定時就撒石灰粉止桑，對少量遲眠蠶進行提青處理；起蠶餉食時要待眠蠶全部蛻皮后才給桑。這樣做，能保證同批蠶發育一致。如果整批蠶發育極不整齊，那么在5齡起蠶時要采取分批餉食，將早起蠶加網給桑提蠶另行分批飼養，蠶座上剩余的遲起蠶視發育情況確定餉食時間，這樣做可防止過遲餉食對早起蠶的傷害，還因蠶的分批飼養、分批上蔟，減輕了上蔟時的勞動強度。

3.3.2 稀放暢養

4齡第2 d蠶進入盛食期時，可將蠶從小蠶室搬遷到設施蠶房飼養。搬遷前地面先撒新鮮石灰粉消毒，調節好蠶室的溫濕度。然后將蠶隨同蠶沙殘桑一起均勻地放到地面，此時蠶座面積約10 m2/張。隨著蠶的生長，要做好超前擴座工作，4齡盛食期要擴大到14 m2/張；到5齡第3d m2，蠶座要擴大到最大面積，達26～28 m2/張。充分利用地面條桑育桑葉新鮮、飼喂立體的優勢，稀放暢養，良桑飽食，提高葉絲轉化率。

3.3.3 保持蠶座平整

在蠶上蔟前1 d，要將條桑切碎飼喂，促使蠶座平整無凹凸，避免熟蠶潛伏在桑條中結繭。

3.3.4 適量添食脫皮激素

見少量熟蠶且整批蠶食欲減退、體軀收縮時，可適量添食蠶用蛻皮激素，促進同一批蠶成熟度齊一。

3.4 自動上蔟

3.4.1 放下組蔟

當熟蠶數達30～40%時，即可放下組蔟。操作時兩人協作兩邊同時放繩，將預先懸掛好的方格蔟緩緩放下，保持組蔟水平平衡，有掛耳的蔟邊重心自然向下，蔟片的下沿距離蠶座1～2 cm，以不壓迫蠶體為宜。到達位置后，將繩索系在方管上，讓熟蠶自動爬上方格蔟。

3.4.2 并攏蠶座

當80%熟蠶已自動上蔟時，可將組蔟與組蔟行間蠶座上的剩余蠶，連同葉片向蠶蔟處并攏，以便熟蠶上蔟。

3.4.3 起吊組蔟

當99%以上的熟蠶上蔟后，就可將組蔟吊離蠶座。起吊時，要兩人協作兩邊同時拉扯繩索將蔟吊離地面，吊離高度以蔟的上端與胸平齊為宜，以便于人工操作，也防止過高蠶兒跌傷。吊好后，將繩索的一端扣在鋼環上（沒有鋼環的，此時須將繩索打活扣套在方管上，以利于自動翻蔟），注意保持組蔟的水平平衡，不至傾覆。對蠶座上剩余少量蠶（正常情況下不足整批蠶的1%），通過人工捕捉另行上蔟。見圖3。

圖3 木質方格蔟自動上蔟

3.5 自動翻蔟

組蔟吊起后，未入孔的蠶因背地性向上爬動集中在蔟的頂部，使蔟失去重心，而自動旋轉180度，經過旋轉在上面的蠶變成了在下面，這些蠶還會進一步的向上爬，尋覓蔟孔營繭。這樣，通過反復爬動與自動旋轉，提高了蠶的入孔率和營繭速度。如果有些蔟因一些原因而未自動旋轉，可通過人工輔助旋轉翻蔟。

3.6 蔟中管理

當98%的蠶已結成繭衣，我們要及時拾清游山蠶，然后將組蔟進一步向上升高，蔟底位置處于不影響人員在下方操作即可。最后將繩系牢在方管上，使組蔟固定于橫營繭的位置。此后，將地面蠶沙清除出蠶室，調控蔟室溫度在24℃左右，注意開放門窗，通風排濕，保持干濕差1.5℃。

3.7 機械采繭

市場上有與木質方格蔟配套使用的自動采繭機，該機體積小，采用二相交流電帶動，操作簡單方便（見圖4）。機器采繭時需兩個人配合，一人搬運方格蔟和刷絲，一人操作機械采繭，約15 s采1個蔟，1h采240個蔟。我們測算了人工采繭速度，一個人采摘1個蔟大約需要2.5min，1h采摘24個左右。實踐證明，機械采繭是人工采繭功效的5倍以上。

圖4 機械采繭