肖媛媛 周彧 高新雨 彭瀅 張華
摘 要:綠色發展是經濟發展的必然趨勢,也是推動經濟結構調整優化的重要舉措。四川省夾江縣以“西部瓷都”著稱,其陶瓷產業自1987年在黃土鄉點燃第一把爐火以來,目前已發展為夾江縣縣域經濟名副其實的支柱產業。但由于老舊生產線、低端產能和環境污染較大等問題,面臨著“退城入園”、擴大投資規模、提高生產能力、降低能耗水平和環保標準等困境,應通過落實綠色發展理念,打造綠色產業園區;加大污染治理力度,落實節能減排工作;強化技術創新引領,培育卓越產業集群;建立工業旅游線路,促進產業融合發展;完善網絡營銷體系,加快產業轉型升級等方式,切實推進夾江陶瓷產業轉型升級發展。
關鍵詞:陶瓷產業;綠色發展;節能減排;產業集群;產業融合
1 前言
綠色發展理念以綠色、低碳、循環為主要原則,具有社會、經濟和環境等多重效應,是世界經濟發展的必然趨勢。任何經濟發展均須推動產業結構調整,走綠色發展之路才能可持續發展。綠色發展的重要內容和根本途徑在于節約資源,降低能耗,從而實現人與自然之間的和諧發展。以“西部瓷都”著稱的四川省夾江縣是中國西部最大的陶瓷生產基地,陶瓷產業發展的帶動效應十分明顯,有力促進了夾江縣縣域經濟的發展,但是陶瓷產業存在高耗能、高污染、生產線老舊、產能低端等問題,需要實施“退城入園”項目,打造高端工業園區,推進環境友好型產業建設。因此,研究夾江陶瓷產業轉型升級問題十分必要,既有利于企業提高投資規模、生產能力、裝備水平和能源效率,也有利于深入實施節能環保重點工程,推動縣域經濟協調發展、持續發展和高質量發展。
2 夾江陶瓷產業發展現狀
2.1 企業數量多,產業規模大
夾江縣于1987年建立第一家瓷磚廠,經過30年的發展,集聚了龐大的資金、技術和人才,形成了巨大的陶瓷產業集群。陶瓷企業數量眾多,產業發展規模龐大,與廣東佛山、山東博山、福建晉江并稱為全國四大建陶生產基地[1]。從企業數量看,夾江縣2017年仍有78戶陶瓷企業(規模以上建陶企業47家),生產線238條,相關產業從業人員達到10萬余人。從生產能力看,2017年的陶質磚產量達到4.8億平米,增長25.1%,瓷質磚0.8億平米,增長19%。從銷售收入看,2017年的陶瓷銷售收入達290億元,增長11.5%,中高端陶瓷占比達到80%。從銷售地區看,陶瓷產品主要銷往西南和西北8個省區以及俄羅斯、中東、東南亞等國家和地區。夾江陶瓷產業發展至今,部分企業技術裝備已達到國際國內先進水平,有力促進了縣域經濟發展,有效解決了農村剩余勞動力轉移的問題。
2.2 建陶產值多,經濟貢獻大
建筑陶瓷是夾江陶瓷的主導產品。夾江建陶自投產以來,經歷了四個發展階段,一是初始成長期(1987 ~ 1995年),陶瓷企業由長城建筑陶瓷廠1家逐漸發展壯大為30家,主要原因是改革開放促使地方經濟快速發展,逐漸流行用瓷磚裝飾房屋;二是快速增長期(1995 ~ 1999年),陶瓷企業由30家迅速增加到87家,主要原因是稅收政策促使企業在地理分布上向集聚區域靠攏,年產能達1億平米,為西南最大建陶生產基地;三是產能擴張期(2000 ~ 2003年),陶瓷企業由87家迅速增加到110家,主要原因是“眉-夾”天然氣管道開通促使企業在能源使用上向集聚區域靠近;四是轉型調整期(2004至今),陶瓷企業由110家緩慢調整為78家,主要原因是節能減排的要求越來越高,部分老舊生產線和低端產能企業被迫關停并轉。總體來看,夾江陶瓷發展開啟了新跨越,實現了從量變到質變,現有建陶年生產能力8億平方米,占四川的77%,西部的38%,全國的7%,銷售收入突破280億元人民幣,產值占全縣工業產值的85%以上,對全縣經濟增長的貢獻率達60%以上,是夾江縣縣域經濟發展的發動機,也是促使夾江縣由農業小縣蛻變為工業強縣的主要支柱產業。
2.3 企業品牌多,市場影響大
夾江陶瓷企業品牌眾多,產品結構齊全,擁有米蘭諾、廣樂、建輝、索菲亞、盛世東方、珠峰等中流砥柱企業,建有瓷片、全拋釉、仿古磚、外墻、西瓦、地暖瓷磚等高端生產線50余條,開發高檔新產品300多個,申報專利60余項,在窯爐設備、工藝技術和產品品質等方面位居國內前列。夾江縣目前擁有中國馳名商標8個,四川省著名商標18個,省級企業技術中心2個,4家企業進入全國建陶行業銷售30強,是中國主要的建陶產區之一,于2004年9月獲得中國建筑材料工業協會和中國建筑衛生陶瓷協會聯合授予的“中國西部瓷都”榮譽稱號。其中盛世東方陶瓷、華宏陶瓷等本土企業已建成單線日產4萬平米的“亞洲最長的生產線”。夾江縣注重提升陶瓷品牌的知名度、美譽度、影響力和競爭力,是全國37個產業集群區域品牌建設試點的唯一陶瓷產業集群。
3 夾江陶瓷產業發展中存在的問題
3.1 生產成本不斷提高
生產成本是衡量企業經營水平和效益狀況的重要指標。雖然夾江縣陶瓷產業發展歷史較長,但產業發展整體上仍然是粗放式增長,呈現生產成本高、能耗高、污染高,產品價格低、效率低的“三高兩低”特征。雖然夾江陶瓷產業的粉塵排放為20 mg/m3,低于國家標準10個單位,但是能耗比重為51.64%,遠遠高于其它產業,與國家倡導企業節能減排走綠色發展可持續發展之路的政策不吻合。夾江縣于2017年4月開始實施“退城入園”項目,明確了陶瓷企業入園準入標準,一邊關停企業,一邊提高準入門檻,迫使企業轉型升級。加之當前嚴格控制房地產發展,陶瓷產品的市場需求量不斷被壓縮。多重政策壓力和多種因素影響,使得陶瓷產業的生產成本大幅提高,產品銷售價格難以提升,企業經營狀況十分艱難。
3.2 技術創新能力不足
技術創新能力是衡量企業滿足或創造社會需求的指標之一,直接決定企業的競爭力、經濟效益和社會效益的水平。陶瓷產業屬于傳統勞動密集型,技術創新能力總體水平不高,產品生產自動化程度較低。夾江縣陶瓷生產面臨粉塵、二氧化硫和氮氧化物等排放的環保要求,也有“煤改氣”、“退城入園”以及“減量、提質、增效、入園”的政策壓力,還有整個陶瓷企業精減的發展規劃,將縮減至20 ~ 30家。夾江縣的陶瓷企業大多有自主開發能力較弱,高端技術人才稀缺,品牌影響力較弱,產品升級換代較慢等短板,在停產搬遷重建過程中存在退得了城、入不了園、轉不成產等諸多困難。這要求企業不斷提升技術創新能力,增大投資力度,增加科研資金投入,突破生產低檔陶瓷產品的瓶頸,提高產品的技術含量和附加值,迎合市場需求的快速變化。
3.3 發展資金籌措困難
企業的轉型升級發展離不開雄厚資金的助力,否則根本無法實現高端化、品牌化、綠色化發展的目標。夾江縣的陶瓷企業在生產線重建和轉型升級發展過程中,技改一條生產線大約需要1億元左右的技改投資,要技改200多條陶瓷生產線,意味著至少需要200多億元的資金支撐。而在國家實施謹慎財政政策的大背景下,陶瓷企業資金籌集難度巨大,融資困難,市場風險較高,因此,貸款銀行往往會考查陶瓷產業總體產能過剩和風險防控等問題,從而對陶瓷企業貸款設置較高的門檻。夾江縣陶瓷產業退城入園的基本條件是陶瓷企業新建建陶生產單線年能力須達到1000萬平米以上,年產值達到8億元以上,同時在投資額度、稅收、環保等方面也有明確要求。這要求企業增大投資規模,改進裝備設施,提高生產能力,降低能耗水平,減少環境污染,也就需要加大籌資力度,擴大生產規模,增加技術創新研發,加快陶瓷產業的上檔升級??梢?,夾江縣陶瓷產業全面轉型升級發展的資金籌措困境,在很大程度上受到國家財政政策和貨幣政策的影響以及貸款銀行對陶瓷企業經營風險的判斷。
3.4 區域知名品牌不多
雖然夾江陶瓷產業集群的企業眾多,在鼎盛時期曾經達到110家,主要銷售地區覆蓋整個大西南,是全國著名的建陶生產基地,但是區域知名品牌不多,其中中國馳名品牌僅有8個,省級著名品牌18個,陶瓷產品的市場競爭力整體不強。在國內市場中,夾江陶瓷受到廣東佛山、山東博山和福建晉江的同行企業的擠壓較大,市場份額占有不多,發展空間狹窄。在國外市場中,夾江陶瓷目前僅在北亞、東南亞和西亞少數國家有銷售,國際市場空間和創匯能力均需大力拓展和提升。而夾江陶瓷企業的自主品牌普遍較少,為沿海知名企業代加工或貼牌入市的情況較多,這使得夾江陶瓷企業始終處于惡性循環當中,自有品牌越來越少,很難形成自己的優勢品牌,這對于夾江陶瓷產業的可持續發展來說無疑是巨大損失。
4 促進夾江陶瓷產業轉型升級發展的建議
4.1 落實綠色發展理念,打造綠色產業園區
培養和樹立綠色發展理念是企業走上環保發展之路最基礎的一步。企業在以往對于污染問題處置的重心幾乎都是放在污染之后的整治措施上,而現在需要企業從源頭抓起,從產品研發就要開始落實綠色發展理念,進而打造綠色生產方式,最后才是傳統的污染治理。在研發設計上,需要考慮原材料利用環保和資源節約,而陶瓷產品的主要原材料是黏土,雖然夾江縣的黏土資源豐富,但這種資源并不是取之不盡用之不竭,既需要綠色發展,也需要可持續發展。因此,適度減薄或者使用瘠性料黏土是陶瓷產業轉型升級發展的必然選擇[1]。在生產過程中,陶瓷產業發展的節能降耗和減污增效最為重要,需要陶瓷企業加大投資力度,引進高端裝備設施,盡量節約資源、降低能耗和減少污染,促進陶瓷產品向高端領域發展。在污染治理方面,需要企業加大基礎設施、配套設施、環保設施和生產管理投入,需要環保督查部門明確責任抓落實,嚴格執行環境保護相關法規和要求,切實維護生態環境,打造綠色化、高端化、品牌化的陶瓷產業園區,促進夾江陶瓷產業可持續發展。
4.2 加大污染治理力度,落實節能減排工作
夾江陶瓷企業產生的污染物包括廢氣、廢料和廢水三種。在廢氣方面,主要含有粉塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物[2]。夾江陶瓷企業排放廢氣的相關污染物排放濃度低于國家標準,主要原因是陶瓷企業采用天然氣作為燃料,這需要夾江縣政府繼續大力推進“煤改氣”項目的實施。在廢料方面,主要有坯體廢料、釉廢料、燒成廢料、拋光磚廢渣等,多數企業選擇部分代替原料進行生產,但由于工藝要求和生產成本較高使得廢料再利用所占的比例較小,而對大部分廢料采用填埋方式處理,這既是一種資源浪費,也是一種環境污染,應采用循環利用工藝技術,科學篩選利用廢料,生產室外藝術類和裝飾性陶瓷產品。在廢水方面,包括設備冷卻水、設備設施沖洗水和空氣處理用水等,其成分主要為黏土顆粒,應注意二次利用設備冷卻水,有效處理設備設施沖洗水和空氣處理用水[3]。因此,需要政府和企業共同努力,協力采用綠色生產和污染防控措施,大力節能降耗減污,促使陶瓷企業的污染物達標排放要求,減少對環境的影響。
4.3 強化技術創新引領,培育卓越產業集群
技術創新是企業生存發展的重要基石,也提高產業競爭優勢的主要手段。對于夾江高端陶瓷產業園區來說,投資規模、裝備水平和環保要求等標準僅是考量入園企業當前的經營狀況,而持續技術創新才是企業不斷發展壯大的原動力和園區產業集群升級的正確路徑。只有持續推進技術創新,才會增強企業發展的能力,提升企業的核心競爭力[4]。也只有充分激發企業創新活力,才能推動企業擺脫安于現狀、閉目塞聽、膽小怕事、缺少殺手锏和為創新而創新的創新惰性,積極補短板、強弱項、填空白,不斷提升企業自主創新能力,助力整個產業轉型升級發展。因此,夾江高端陶瓷產業園區在企業準入方面應把企業的技術創新能力作為重要考查方面,同時在產業園區營造企業創新氛圍,充分調動企業持續進行技術創新的積極性,有效激發企業自主創新的活力,不斷增強企業創新發展的能力,大力發展高新技術陶瓷產品和陶瓷文化創意產業,著力培育卓越產業集群,形成創造、儲備、使用、轉讓新技術和新產品的網絡體系,從而打造出陶瓷產業創新驅動發展的格局。
4.4 建立工業旅游線路,促進產業融合發展
企業敞開大門讓游客和消費者參觀、體驗生產制造過程,既能讓他們增長見識,增添樂趣,認知企業產品品質,從而對企業產品產生認同和信賴,又能讓游客和消費者為企業打造品牌、提升形象、推廣文化、銷售產品進行義務宣傳和免費廣告,這種方式無疑是比做廣告花錢少而效果更好的企業推廣產品和樹立品牌的重要途徑。夾江縣的陶瓷業、茶業和旅游業均比較有名,有較大的客流量和市場影響力,應大力推進“工業+文化+旅游”的融合發展模式,開啟綠色發展的新動能,推動縣域產業經濟轉型升級發展。夾江高端陶瓷產業園區在建設過程中,應在產業融合發展框架下打造集觀光游覽、科普教育、娛樂體驗為一體的陶瓷產業園區,在陶瓷企業建廠的同時建設透明工廠,設計工業旅游線路,明確游覽主題,建造透明廠房、車間和生產線,搭建游覽參觀平臺和產品展示平臺,將整個陶瓷產業園區打造成為花園式工廠和體驗式旅游景點,讓參觀陶瓷產業園區成為游客和消費者的一種選擇。這不僅能讓游客和消費者了解陶瓷企業的生產過程,讓企業提升品牌形象,拓展盈利空間,還能讓工業旅游成為夾江縣經濟發展的新動能。
4.5 完善網絡營銷體系,加快產業轉型升級
在互聯網時代,網絡營銷是企業市場營銷不可缺少的組成部分,既為潛在客戶提供最便利的信息搜集途徑,也是企業提升品牌價值,加強溝通客戶,拓展信息發布,改善經營服務的重要渠道。夾江陶瓷企業的發展和產品的推廣同樣離不開網絡營銷,應以客戶為中心,有效滿足客戶的需求,應注重企業網站建設,不斷豐富網站信息,開啟“線上-線下-線上”的營銷模式,構建完善的網絡營銷體系,高效率完成信息交流,這不僅能讓消費者更加了解企業和產品,還能提升企業形象,增加消費者的信任程度,從而更好實現企業的營銷目標。另外,陶瓷企業要轉型升級發展,就需要有巨額資金支持,而現實狀況是多數企業面臨著資金短缺、融資難、融資貴的困境[5]。這種局面既嚴重阻礙陶瓷企業經濟健康發展,也極大影響夾江縣整個縣域經濟增長動力的轉換。夾江縣政府應大力支持陶瓷企業積極利用互聯網金融模式,通過眾籌融資、網絡借貸、大數據融資等籌資方式進行企業融資,這既能降低溝通和交易成本,實現信息和資源的充分共享與跨界融合,又能改進陶瓷企業的運營方式和模式,為陶瓷企業轉型升級持續發展提供強有力的資本支持。
5 結束語
夾江陶瓷產業正處于“退城入園”和轉型升級發展的關鍵時期,應充分利用陶瓷企業搬遷重建的時機,積極尋找企業發展突破點,走創新驅動、產品革新和產業融合發展之路,著力推進“工業+文化+旅游”的融合發展模式,全面實施陶瓷產業園區高標準、高規格、高要求開發建設,加快構建資源節約型和生態環保型陶瓷產業新格局,從而大力促進陶瓷產業綠色發展,努力打造企業品牌,不斷拓寬產品銷售渠道,有力提升夾江陶瓷產業的影響力和競爭力,進一步推動夾江縣縣域經濟持續發展。
參考文獻
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