基于工程機械產品設計更改全過程管理的研究及應用

崔曉利

（廣西柳工機械股份有限公司，廣西 柳州545007）

0 引言

設計更改是指在產品從規劃一直到退出市場并停止一切支持活動的全部過程中更改有關產品和技術文件活動的總稱。工程機械產品的法律法規、質量改進、排放要求、產品升級換代等，都會造成產品發生設計更改。每一個設計更改，基本都關系到研發、采購、生產、售后、質量等各個業務環節，影響范圍大管理成本高，因此如何管理好設計更改尤為重要。

1 設計更改管理現狀

廣西柳工機械股份有限公司（以下簡稱柳工）事業部及產品線眾多，除更改通知發布統一在PLM系統管理之外，更改的來源、方案制定及評審過程、更改執行情況沒有進行統一管理。這就導致了變更無頭無尾，來源無法追溯、問題分析不徹底、方案評審不充分、執行情況無記錄、配件斷點信息缺失、配件買錯發錯導致客戶抱怨等問題。

本文將闡述柳工如何解決設計更改管理存在的問題，建立各環節的無縫連接，實現更改的全過程管理，提高產品更改質量，提高售后配件數據的準確性[1]。

2 建立新的設計更改流程

針對存在的問題，公司重新梳理設計更改全過程的活動，規范各環節的管理，建立新的設計更改管理流程：

（1）更改請求：由市場、裝配現場、試驗等環節的人員提出問題反饋，請求改進

更改請求可由研發、采購、工藝、生產、質量、營銷、服務等人員發起。以前的更改請求，有郵件、電話、口頭描述等等來源，沒有統一的管理，導致更改請求的進度難以跟蹤，更改通告的來源無法追溯等問題。

通過本項目研究，要求用戶通過統一的IT系統提出問題。提交更改請求時，必須有明確的問題輸入，包括問題現象描述、產品線、機型、工況、現場處理措施、聯系人等信息，否則審核人員有權利駁回更改請求。

（2）方案制定：設計人員分析原因，制定改進方案

產品主管對變更請求進行分析，判斷是否同意更改。如果批準更改，則將問題分派給具體的改進負責人。

由改進負責人組織分析問題的根本原因并制定解決方案，提供更改前后設計成本估價表，由產品主管初步審核根本原因分析是否正確，變更方案是否合理。

以前通常的做法是直接針對“有問題”的實物改進，這種做法缺少變更的分析與實施方案的確認，采取的措施可能不是針對問題根本原因的解決方案。看似是在解決問題，卻不知不覺帶來新的、更多的問題。因此找到問題的根本原因，才能徹底解決問題。

（3）方案評審：組織研發、制造、采購、質量、后市場等部門進行方案評審

產品主管審核通過后，由技術專家團隊對方案進行評審，審核變更方案能否解決問題、是否強制要求試裝驗證、是否是最佳的解決方案、成本變動是否合理。

通過對變更進行梳理，歸納出9個類別的原因：設計改進、提高可制造性、試制、滿足市場需求、采購原因、降低成本、設計錯誤、法律法規、其他。當變更原因為“設計改進”、“提高可制造性”、“降成本"類，或因設計變更引起的單臺整機成本增加超過設定值時，需要召開跨職能的評審會，評審：是否同意變更、何時用于量產、是否與其他變更同時實施、如何處理舊件、如何維護舊機，讓相關的財務、采購、生產、配件等部門全方位的參與方案評審。

（4）更改發布：設計人員根據方案，更改圖紙及BOM，發布正式的變更通

只有方案評審通過后，改進負責人才能編制及提交更改通告，在PDM系統中進行產品圖紙及BOM的更改，填寫在制品處理意見、分組信息、零件更改前后的互換性等，并經過產品主管、產品線負責人、采購、質量、生產部門會簽后，通知正式發布。

（5）更改執行：生產根據更改通告，執行執行

當更改通知發布后，由生產技術部組織實施，要求生產計劃部準確有效的記錄更改零件的實際生效日期和首臺序列號等信息。由于以前更改執行沒有統一的系統管理，實際生效日期和首臺序列號沒有統一記錄，導致客戶配件買錯，進而導致設備停機時間延長客戶抱怨。

（6）傳遞售后：將更改執行的斷點信息（生效日期、首臺序列號）傳遞到售后服務

在《設計更改執行管理系統》跟蹤到的斷點信息（實際生效日期、首臺序列號）自動傳遞售后服務管理系統，指導客戶購買配件。至此，設計更改的全過程結束。

3 建立新的I T系統

設計更改全過程各環節環環相扣，如何管理好每一個環節，保證更改的及時性和有效性，就成了設計更改的關鍵。結合各環節的管理規范和要求，開發了相應的IT系統來支撐新的設計更改流程落地執行（見圖1）。

圖1 I T系統及業務建設圖

（1）建立《產品問題管理系統》：管理更改請求、方案制定、方案評審

所有的更改請求提出、方案制定及評審過程，均要求在《產品問題管理系統》進行統一記錄和管理。當更改請求的改進方案通過評審后，才允許創建正式的設計更改通告。

（2）優化《PDM系統》：管理更改發布

當更改請求的改進方案通過評審后，改進負責人憑更改請求編號，到PDM系統編制正式的更改通知單，修改圖紙及EBOM，填寫零部件互換性、在制品處理意見、同時實施ECN單號等信息，并經過工藝、采購、質量、生產等部門會簽后發布。

（3）建立《更改執行管理系統》：管理更改執行

當更改通知單在PDM系統發布后，自動流轉到設計更改執行管理系統，由生產技術部組織相關部門實施，并記錄實際生效日期和首臺序列號。

具體的流程為：由生產計劃部對設計BOM進行結構的調整，分解到采購級，幫助其他相關部門解讀通知單。從ERP、SRM（供應商管理系統）系統自動查詢在制品數量、涉及機型、裝機計劃等，結合在制品處理意見制定實施計劃，并將實施計劃發布給涉及到的部門。更改實際執行后，由裝配工廠在系統記錄實際生效日期、首臺序列號。

（4）建立全過程的數據集成：實現閉環管理

通過系統集成，打通從從更改請求提出到更改執行的數據通道，并將斷點信息傳給給售后配件服務管理系統，指導客戶購買配件，實現全過程的閉環管理。

4 應用效果

本項目建立的新設計更改流程和配套的IT系統已于2018年10月在柳工所有產品線啟用，已穩定運行半年。

如圖2、圖3所示，通過實施新的設計更改流程，明確各環節的管理要求，統一更改請求管理，進行全方位的更改方案評審，使得問題解決更改徹底，更改方案更加合理，有效提高了設計更改的質量。通過IT系統建設全過程的數據通道，實現了從更改請求提出到更改執行后，零件的斷點信息傳遞到售后服務管理系統，實現了設計更改全過程的閉環管理，完善了配件斷點數據，降低了客戶由于斷點缺失買錯配件導致的經濟損失和抱怨問題。

圖2 設計更改請求管理系統

圖3 更改執行管理系統

5 結束語

本文從設計更改管理的重要性以及分析管理現狀，研究并制定了設計更改新的流程及解決方案，并建立系統來支撐新流程的運行，實現了設計更改從請求的提出到更改執行的全過程管理。極大地改善了公司的產品設計更改質量，提高了配件數據準確性，對于指導工程機械行業產品的設計更改管過程管理具有重要意義。