趙國華
(海洋石油工程股份有限公司,山東 青島 266520)
超大型海洋鋼結構的焊接質量,深水天然氣項目中心有著非常重要的影響。本文根據筆者自身的認識和理解,來對南海的深水天然氣項目荔灣3-1 中心平臺的超大型海洋鋼結構焊接的質量控制體系進行分析,從而研究了質量檢驗技術的創新應用,希望能夠給相關的人員提供可靠的參考意見。
根據筆者的調查,南海深水天然氣項目荔灣3-1 中心平臺中,導管架為八腿的導管架,外部的導管是雙傾的,這四根導管上,每個都帶有四個裙裝套筒。中間的導管是單傾。頂部的尺寸是34m×72m,底部的尺寸為100m×1040m,總共有六層立片和七層的水平面,垂直高度有2015 米高,管徑最大為4200 毫米,壁厚最大是100 毫米,總體的質量有32000 噸。
該項目中,組塊有八根立柱,吊機立柱有兩根,其底部支撐的模塊是DSF,甲板的結構主要是斜撐與梁柱板共同組成的一個空間鋼架,外形尺寸大概是77m×107m×25.5m,總體的質量是36000 噸。
該技術是一種相控陣技術,在最開始被研發的時候,應用的領域主要是軍事與醫學方面。隨著科學技術的發展,以及社會的不斷的進步,這種技術逐漸被應用在了航空領域與核工業領域當中。現階段,很多醫院當中經常給人們做的B 超,采用的就是該技術[1]。PAUT 技術主要是超聲波圖像實時采集成像的一個高科技技術,給人們在各個階段都帶來了非常大的便利。不但具備超聲波檢測數據的分析功能,而它采用的是較長的常規超聲探頭,這種探頭當中,存在的一百二十八個小鏡片,他們都可以獨立激發。如今,這種PAUT 技術在我國的各個領域當中都應用十分廣泛,且給人們帶來了很多經濟效益。
該技術在南海深水天然氣項目荔灣3-1 當中進行應用的時候,主要是替換射線探傷的RT 作業,主要有兩種技術是人們最為常見的,具體可以根據表1所示。

表1 兩種常見技術
從表1可以看出,這種技術的檢測速度非常之快,而且檢測的結果比較準確,可信度比較高,應用該技術可以有效地提高工作效率,并且這種技術在應用的時候,還沒有輻射非常安全,對工作人員自身沒有多大的傷害。
前面提到過,PAUT 技術在南海深水天然氣項目荔灣3-1 中,主要是在其進行檢驗配管的過程中,代替常規的RT 作業。在該項目中,對配管進行專業檢驗所采用的是ASMEB313 驗收標準,該標準給PAUT 技術的應用奠定了一定的基礎。最開始進行項目中的配管檢驗的時候,對于傳統射線檢測RT 與PAUT 技術進行檢測的結果進行了比較,便于對PAUT 技術進行檢驗的結果提供一定的準確性保障,對模擬試塊進行加工,該石塊的制造材質和在現場中使用的實際配管相同,而且還采用了一樣的焊接技術,從而來提高PAUT 技術的可靠性。在應用和驗證中,證實了這種技術在南海深水天然氣項目荔灣3-1 中的應用非常成功,不但能夠保證項目建設實施的質量,同時也為我國在該方面的技術進行了創新,推動了該行業的發展[2]。
目前,由于大型鋼結構的建造中,會存在很多分散的碎片,這些散片的數量不僅非常多,而且它們的結構也非常的復雜。正因如此,使得這些結構之間的關聯性有著非常關鍵的作用。在專業技術領域中,對于這些的要求非常高,這些結構之間一旦出現非常細小的誤差,都有可能會給正常的應用帶來很大的困難,其自身的力學性質就會遭受到大的影響。在三維坐標網尺寸控制技術的應用下,可以有效地控制這種大型的鋼結構尺寸,可以給鋼結構的整體穩定性帶來一定的保障。南海深水天然氣項目荔灣3-1工程開始之前,對于該項目實施方案進行了控制站點的設計和測量,從而建立了與其匹配的三維坐標控制網的模型,在該模型的基礎上,借助控制站點,對結構物上不同位置的三維坐標值進行了測量,對于其中存在的一些誤差反饋給了相關部門,便于相關部門進行及時的調整,從而對現場的具體施工進行指導。這種三維坐標網的尺寸控制技術,是對尺寸進行控制的一種創新方式,不但可以有效地解決在實際測量中遇到的各種問題,同時還能夠提高控制的效率。由此可見,這種三維坐標網尺寸控制技術,可以在整體上對大型鋼結構自身的位置進行控制。在這種三維坐標控制網中,一旦之前進行測量的數據之間存在偏差,就能夠判斷其中出現了問題。想要減少這種問題和失誤,可以借助CAD 進行立體模型的建立,與現場的實際物體相比較,從而再進行調節,就能夠減少誤差,盡可能地使相關的數據更加準確,繼而就可以達到對尺寸的有效控制。
總而言之,由于具體的環境太過于復雜,就會對大型海洋鋼結構自身的質量要求比較高。因此,相關部門和該領域的專業人士,應當加強對超大型海洋鋼結構的焊接質量檢驗技術進行創新,才能夠加強大型鋼結構的建設質量,提高對結構尺寸的有效控制,從而使其滿足具體的工作環境需求。