媽閣交通樞紐建造工程基坑支護(hù)體系施工質(zhì)量通病治理

彭廣偉

(中交三航局江蘇分公司，江蘇 連云港 222046)

1 概述

媽閣交通樞紐建造工程共有三層地下車(chē)庫(kù)185.6 m×74.82 m(最大尺寸)，地面建筑2層，地庫(kù)地下結(jié)構(gòu)施工開(kāi)挖基坑深度23.8 m，垂直方向共設(shè)7層H型鋼支撐，開(kāi)挖土石方總計(jì)28.5萬(wàn)m3，包括巖石開(kāi)挖3.6萬(wàn)m3。地庫(kù)結(jié)構(gòu)樁基采用ф273 mm微型樁2057根?；又苓叺剡B墻同時(shí)作為基坑開(kāi)挖支護(hù)墻和地庫(kù)結(jié)構(gòu)外墻，巖石開(kāi)挖區(qū)向下接長(zhǎng)共27幅，平面總長(zhǎng)155.73 m，最大加深16.4 m高，開(kāi)鑿墻底巖石和混凝土接長(zhǎng)澆筑1739 m3，具體布置如圖1所示。

圖1 微型樁、地庫(kù)基坑支撐及棧橋布置平面

工程基坑深度大、安全風(fēng)險(xiǎn)大、質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)、施工難度大。同時(shí)，基坑工程施工質(zhì)量是施工安全的根本保障，為此對(duì)工程質(zhì)量通病進(jìn)行分析，研究制定相應(yīng)的防治措施并予以實(shí)施，并結(jié)合新工藝、新技術(shù)和新方法，在工程前期項(xiàng)目質(zhì)量通病治理工作中，取得了顯著成效，并在根源上保證了基坑工程的施工安全。

2 地庫(kù)基坑開(kāi)挖與支撐質(zhì)量通病治理

地庫(kù)基坑開(kāi)挖與支撐質(zhì)量通病治理主要為基坑支護(hù)變性大和支撐安裝質(zhì)量缺陷兩個(gè)方面。

2.1 基坑支護(hù)變形大質(zhì)量通病治理

基坑支護(hù)變形大有開(kāi)挖與支撐不連續(xù)、分層開(kāi)挖超深2個(gè)主要因素，要分別采取相應(yīng)措施開(kāi)展治理工作。

2.1.1 開(kāi)挖與支撐不連續(xù)

(1)表現(xiàn)及典型特征。開(kāi)挖與支撐不連續(xù)，暴露時(shí)間長(zhǎng)，地連墻變形得不到快速有效約束。

(2)治理措施。①控制土方開(kāi)挖速度，形成開(kāi)挖與支撐安裝之間的快速連續(xù)流水作業(yè)； ②提高橫檔與地連墻之間的填縫混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)，盡早施加支撐預(yù)應(yīng)力； ③加大焊接人力的投入，隨開(kāi)挖隨安裝支撐，保證焊接速度； ④加強(qiáng)施工組織管理，各工序人力與設(shè)備合理配備，保證支撐盡早發(fā)揮作用，禁止長(zhǎng)時(shí)間暴露基坑現(xiàn)象發(fā)生； ⑤嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力施加質(zhì)量，確保施加預(yù)應(yīng)力效果和不可控變形。

(3)治理效果?；拥剡B墻變形得到控制，未出現(xiàn)短期的劇烈變形。

截至 2015 年12月31日，全國(guó)已有19個(gè)省市657家網(wǎng)絡(luò)醫(yī)院實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)報(bào)告，共報(bào)告用藥錯(cuò)誤 11792例[4]，本文將對(duì)11792例用藥錯(cuò)誤應(yīng)用多框架事件分析法進(jìn)行分析。

2.1.2 分層開(kāi)挖超深

(1)表現(xiàn)及典型特征。 分層開(kāi)挖超深，引起地連墻變形大，與理論模型數(shù)據(jù)偏差大。

(2)治理措施。 ①立柱牛腿位置及橫檔安裝位置進(jìn)行局部加深開(kāi)挖，以保證安裝支撐牛腿有空間操作施工； ②加大基坑降排水施工投入，實(shí)現(xiàn)局部加深開(kāi)挖，牛腿安裝與橫檔安裝干施工； ③做好現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖深度測(cè)量與現(xiàn)場(chǎng)管理控制，保證開(kāi)挖標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。

(3)治理效果。 基坑變形得到有效控制，基坑分層開(kāi)挖變形量與理論模型分層開(kāi)挖變形量基本相符。

2.2 支撐安裝質(zhì)量缺陷

支撐安裝質(zhì)量通病治理主要包括兩個(gè)方面：焊接質(zhì)量缺陷和H型鋼安裝不順直。

2.2.1 焊接質(zhì)量缺陷

(1)表現(xiàn)及典型特征。H型鋼焊接質(zhì)量有缺陷。

(3)治理效果?；訉?duì)撐軸力監(jiān)測(cè)中未發(fā)生突變情況，反映H型鋼焊接未發(fā)現(xiàn)開(kāi)焊等問(wèn)題；現(xiàn)場(chǎng)定期組織全面復(fù)查已焊接基坑支撐，未發(fā)現(xiàn)H型鋼焊接出現(xiàn)開(kāi)焊等質(zhì)量問(wèn)題。

2.2.2 H型鋼安裝不順直

(1)表現(xiàn)及典型特征。H型鋼安裝不順直。

(2)治理措施。①檢查進(jìn)場(chǎng)型鋼是否順直，存在的問(wèn)題及時(shí)反饋到廠家；對(duì)明顯不順直，超出規(guī)范容許范圍H型鋼，進(jìn)行退貨處理； ②現(xiàn)場(chǎng)安裝基坑H型鋼對(duì)撐，拉通線后，在牛腿上標(biāo)識(shí)安裝邊線，焊接擋塊，確保H型鋼準(zhǔn)確就位； ③按照先就位后焊接順序安裝基坑H型鋼對(duì)撐，并在就位后及時(shí)檢查順直度，對(duì)安裝偏差超出規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的H型鋼調(diào)整到容許范圍以?xún)?nèi)； ④加大現(xiàn)場(chǎng)檢查檢測(cè)力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改處理； ⑤提升安裝工人的質(zhì)量意識(shí)，通過(guò)技術(shù)交底、溝通交流和共同研究的方式，明確管理要求、管理標(biāo)準(zhǔn)。

(3)治理效果。基坑74 m通長(zhǎng)H型鋼對(duì)撐安裝順直度均符合設(shè)計(jì)要求。

3 地連墻向下接長(zhǎng)施工質(zhì)量通病治理

地連墻向下接長(zhǎng)施工質(zhì)量通病治理主要包括3個(gè)方面，模板拼裝、混凝土澆筑和新老地連墻接縫止水。

3.1 模板拼裝

(1)表現(xiàn)及典型特征。組合拼裝木模板易變形，整體穩(wěn)定性差，存在安全隱患。

(2)治理措施。①模板系統(tǒng)進(jìn)行全面地計(jì)算，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)模板方案交底與施工，混凝土澆筑前進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全驗(yàn)收，確保模板不會(huì)發(fā)生失穩(wěn)情況； ②對(duì)循環(huán)多次使用，已出現(xiàn)損壞和變形的竹膠板及時(shí)進(jìn)行更新； ③加密斜支撐桿件密度，加大底腳支撐點(diǎn)穩(wěn)固性； ④加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織管理，確保模板系統(tǒng)在混凝土澆筑前和澆筑過(guò)程中，不受碰撞和撞擊等意外情況的發(fā)生； ⑤加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制和檢查力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。重點(diǎn)檢查拼縫質(zhì)量，以保證地連墻混凝土外觀質(zhì)量； ⑥外立面模板拉桿采用膨脹螺栓與內(nèi)立面巖石錨固，膨脹螺栓為ф16 mm間距縱橫間距30 cm，并進(jìn)行3倍抗拉力試驗(yàn)，以檢測(cè)膨脹螺栓在巖石中的錨固效果，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)巖石予以清除，確保模板系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生失穩(wěn)； ⑦混凝土澆筑過(guò)程中，模板工巡視模板變形情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋處理。

(3)治理效果。未發(fā)生失穩(wěn)和過(guò)大變形情況，混凝土外觀質(zhì)量良好。

3.2 混凝土澆筑

(1)表現(xiàn)及典型特征。混凝土澆筑不密實(shí)，外觀差。

(2)治理措施。①優(yōu)選混凝土配合比，加強(qiáng)供應(yīng)站供應(yīng)混凝土的和易性與流動(dòng)性，澆筑采用導(dǎo)管，加強(qiáng)振搗，每50～70 cm一個(gè)振點(diǎn)，禁止出現(xiàn)混凝土漏振點(diǎn)； ②頂部留置倒三角下料口，并高于接高頂面5～10 cm，以保證地連墻向下接長(zhǎng)頂部混凝土能夠澆筑密實(shí)，側(cè)模板拆除后，鑿除多余倒三角混凝土； ③控制每次澆筑混凝土高度，避免混凝土落料因高差太大而出現(xiàn)離析情況發(fā)生； ④加強(qiáng)地連墻接長(zhǎng)側(cè)面鑿毛工作，保證混凝土二次澆筑連接密實(shí)； ⑤混凝土澆筑過(guò)程中，模板拼縫漏漿，及時(shí)進(jìn)行制漿處理，避免出現(xiàn)爛根和砂線等情況發(fā)生。

(3)治理效果。地連墻外觀質(zhì)量良好，無(wú)爛根，無(wú)明顯砂斑、砂線及裂縫等現(xiàn)象發(fā)生。

3.3 新老地連墻接縫止水

(1)表現(xiàn)及典型特征。新老地連墻接縫止水效果差，滲漏水。

(2)治理措施。①開(kāi)鑿原有地連墻底有不平整和凹凸變化嚴(yán)重現(xiàn)象發(fā)生，黏貼止水條容易出現(xiàn)空隙，造成滲漏水。安裝止水條以前，對(duì)安裝止水條位置，采用環(huán)氧砂漿找平，以解決止水條黏貼位置原有地連墻底開(kāi)鑿后凹凸不平問(wèn)題； ②開(kāi)鑿原有地連墻內(nèi)側(cè)巖石如有滲漏水，進(jìn)行引流處理，以避免因地連墻混凝土澆筑后頂面會(huì)有沉陷，而發(fā)生溢滲情況發(fā)生； ③止水條采用強(qiáng)力膠與混凝土側(cè)面粘貼，同時(shí)采用鋼釘間距20 cm釘牢在已有地連墻混凝土內(nèi)，確保止水條在混凝土澆筑過(guò)程發(fā)生松動(dòng)； ④對(duì)地連墻頂部澆筑的混凝土進(jìn)行二次振搗，減少新澆混凝土地連墻頂面沉陷量； ⑤止水條采用熱熔夾具連接，確保兩段止水條銜接可靠。

(3)治理效果。新老地連墻接縫滲漏水得到有效控制。

4 結(jié)語(yǔ)

結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，通過(guò)對(duì)基坑開(kāi)挖施工支護(hù)體系的質(zhì)量通病進(jìn)行治理，提高了工程基坑開(kāi)挖階段的施工質(zhì)量，達(dá)到了工程質(zhì)量通病治理的目的，保證了工程基坑施工安全的同時(shí)，為類(lèi)似工程施工和管理提供可借鑒的方法和經(jīng)驗(yàn)。