論PLC技術在電氣設備自動化控制中的應用

王瀚琦

摘要：隨著我國工業技術的不斷發展，自動化控制已悄然進入到工廠中，自動化控制系統的引進不僅降低了工人的勞動強度，同時增加了工業操作的精度，極大的提高了工作效率，為加速我國工業的快速發展奠定了堅實的基礎。本文就PLC技術在電氣設備自動化控制中的應用進行研究和探討，為我國工業自動化發展提供科學的依據。

關鍵詞：PLC技術;應用;發展前景

PLC技術的中文名為：可編程控制器，它是一種數字運算和操作的控制裝置，由于它功能巨大，運行過程中可靠度高，使它在我國工業自動化控制領域得到非常廣泛的應用，它的發展也成為我國工業自動化發展的核心產業。追溯它的發展歷程，它是作為傳統繼電器的替代品進入到市場中，在應用過程中，由于它能夠與計算機軟件相配合來改變控制過程，并具有編程簡單、抗干擾能力強、可靠性能好，同時還具有體積小、組裝靈活等特點，它被廣泛應用在我國工業的各行各業，如化工、冶金、機械加工、輕工等行業，它的廣泛應用大大的推進了機、電一體化進程，被業內人士稱為我國工業自動化控制三大支柱產業之一，說它的功能巨大是因為就目前的應用來講，它已經完全超越了最開始的邏輯控制和順序控制范圍，它目前已經具備了：溫度控制、速度控制、位置控制、遠程控制和高級語言編程等功能，因此PLC技術的強大功能為它在今后發展創造了廣泛的應用前景。

1、PLC技術的特點

1.1PLC系統功能強大。PLC技術在原有順序控制的基礎上，還

可以進行邏輯運算及控制，并且還具有溫度控制、液位控制、流量控制、數模轉換、遠程通訊及生產監控等功能，它既可以控制單臺設備，也可以控制多臺設備，它不僅可以與相同廠家生產的PC進行聯網，也可以與不同類型的PC進行互動，還可以與多臺通訊機組成一個控制系統，因此說PLC系統功能強大。

1.2 PLC系統通用性好。PLC系統采用的是存儲的方式，其控制邏輯以程序的方式存儲在軟件的內存中，如果需要改變控制邏輯，改變程序就完全可以做到，因為它是采用編程來實現各種控制功能。

1.3 PLC系統可靠性能高。

1.3.1 PLC技術在硬件上采用了大量的抗干擾技術，如隔離、濾波、屏蔽等，在機箱設計時，采用電磁兼容性設計，并且應用的元件都是經過科學的選擇的。

1.3.2它不僅采用了大量的抗干擾技術，而且采用了事故診斷技術，它可以做到無故障運行2-5萬小時以上，因此說PLC系統可靠性能高。

2、PLC技術在生產實際中的應用

2.1 PLC技術在電氣自動化控制領域的應用

在電氣自動化控制領域，隨著電氣自動化系統的運行時間不斷增加，運行中的能耗逐漸增加，嚴重影響了電氣設備的經濟效益。PLC技術在電氣自動化控制系統中的應用可以控制電氣設備的運行順序，顯著改善能耗過大的問題。在電氣自動化控制過程中，所謂的電氣序列控制與電氣自動化控制系統相結合，按照相關生產工藝要求的順序，系統受各種輸入信號的影響，同時考慮到內部運行狀態和確保整個控制系統能夠自動順序執行各種操作，實現對開關量和主站的控制。利用PLC技術不斷優化和改進傳統繼電器的電氣自動化控制系統，實現對控制的順序性，靈敏性和智能化的改進，實現電氣自動化控制系統模塊的進一步優化，實現單獨控制，因此，可以有效地避免由于系統內部控制的混亂而導致的控制質量差等問題，并提高系統的反應效率。

2.2 PLC技術在開關控制量中的應用

在傳統的電氣自動化控制過程中，電磁繼電器主要用于對開關控制量進行相關操作，在傳統的控制模式中，操作觸點相對比較多，并且開關控制量的接線相對復雜，因此，在電氣自動化控制系統中，開關控制量容易受到來自外界多種因素的影響，這對其穩定性和可靠性產生了顯著的影響，因此對整個系統的運行效率產生深遠影響。近些年，通過多年的實踐研究，已經發現PLC技術以計算機系統為媒介，將電氣自動化控制系統中繼電器和通信技術結合起來，以實現對電氣設備的自動化控制。因此，電氣自動化控制系統中開關控制量需要改進或替換系統中的繼電器，同時，必須嚴格控制觸點故障的發生率，并采用PLC技術不斷改進電氣自動化控制系統，基于開關量控制積極應用PLC技術。

2.3 PLC技術在閉環控制中的應用

在電氣自動化控制中，泵機可以以各種方式進行啟動。PLC技術在電氣設備控制過程中應用可以實現設備的自動化控制。在具體控制過程中，根據泵機的實際運行情況，采取科學合理的控制方法，有效的控制電機的實際運行。由于PLC技術本身的優越性，它可以應用于各種設備控制，從而可以有效提高閉環控制系統運行安全性和穩定性，從而促進其不斷發展和進步。

2.4 PLC技術在酒精企業控制中的應用

酒精生產過程中精餾單元的自動化控制對酒精生產十分重要，醪液進入粗塔前的流量控制是精餾控制重要環節，原來都是采用人工控制，既麻煩控制精度又低，目前大多數酒精企業都采用PLC技術進行自動控制，具體的控制成為將流量計的信號首先傳輸到計算機內，再由計算機將信號傳送到PLC系統，PLC系統按照事先輸入的程序將供醪閥門開大或者關小，由此使粗塔的進醪液量完全達到自動化控制。在酒精生產中，采用PLC系統控制，將各種參數統一集中在計算機中，控制指令都由計算機發出，由PLC系統具體操作，做到了機、電一體化，既降低了工人的勞動強度，降低人工成本，同時操作精度被大大的增加，減少了人工操作而帶來的誤操作，使產品質量得到很大的提升。

3、PLC系統的發展前景

展望PLC系統的發展未來，隨著計算機技術和網絡技術的不斷發展，會出現更先進的PLC產品被推向市場，如運算速度更快、儲存量更大以及更智能的產品，由于PLC系統具有通用性能好，運行可靠等優點，未來在我國工業、農業、軍工等行業的應用將會更加普遍，控制精度將會更高，自動化程度將會越來越高，為我國各行各業實現現代化建設將起到關鍵的作用。從近期國際市場的銷售形式看，隨著市場競爭的不斷加劇，各國生產的PLC產品將會被少數先進國家的優秀品牌所壟斷，也許會出現國際通用的編程語言，這樣將會加快PLC技術的發展。

結束語：

隨著我國各行業技術的不斷發展，自動化控制將成為今后發展的必然趨勢，PLC技術以其所具有的先進性將會繼續引領自動化控制的發展，無人駕駛、機器人將進入千家萬戶，使未來人們的生活更加幸福。

參考文獻：

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