乳化炸藥生產工藝及其安全管理

肖錦

【摘 要】近年來，我國的乳化炸藥生產工藝得到了顯著提升，乳化炸藥的生產流程和生產工藝都逐漸規范化。但是由于其在管理上還存在一定的缺陷，導致爆炸事故頻繁發生。論文針對乳化炸藥的生產工藝、生產線關鍵設備、危險因素以及安全管理做了簡要論述，以供參考。

【Abstract】In recent years， the production technology of emulsion explosive in China has been significantly improved， and the production process and technology of emulsion explosive are gradually standardized. However， there are still some defects in the management of emulsion explosives， which lead to frequent explosion accidents. This paper briefly discusses the production technology， key equipment of production line， risk factors and safety management of emulsion explosive， for reference.

【關鍵詞】乳化炸藥;生產工藝;安全管理

【Keywords】emulsion explosive; production technology; safety management

【中圖分類號】TQ560.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2019）02-0009-02

1 引言

隨著社會的發展和科學技術的進步，我國的工業生產得到了快速發展，其中，乳化炸藥生產企業發展更是迅猛。但是就現階段而言，我國乳化炸藥在生產過程中還存在很多安全隱患，必須加強安全管理，才能保證企業的正常生產，從而促進企業的進一步發展。

2 乳化炸藥的生產工藝

2.1 連續式

連續式自動化生產工藝具有很多優點，它在生產過程中主要依靠生產設備，因此能夠節省大量的人力，同時，該生產工藝在物料乳化和溶化過程中是連續的，能夠隨時監控生產的溫度和壓力等[1]。另外，采用連續式自動化生產工藝非常安全，設備設計都很科學合理，提高了生產的安全性，因此受到了廣泛使用。

2.2 半連續式

半連續式生產工藝和連續式自動化生產工藝相比在人員使用上有所增加，生產過程中是機器設備和人工結合進行，這種工藝可以將乳化、敏化連續。如果需要制備大量的乳化炸藥，則使用這種工藝時應做好安全防護措施，確保生產環境的安全。

2.3 間斷式

間斷式的生產工藝和以上兩種工藝相比安全性相對較差，并且多數是人工裝藥或者半自動裝藥，導致勞動力大量增加，降低了生產效率。一般間斷式工藝的基質都是人工冷卻。間斷式工藝的突出特點是能夠將乳化、敏化間斷。由于這種生產工藝的生產效率低、安全性差，因此逐漸被淘汰。

3 乳化炸藥生產線關鍵設備

乳化炸藥的生產會涉及很多設備，其中常見的有乳化器、敏化器、螺桿泵、裝藥機等，而對生產影響最大的設備則是乳化器、螺桿泵和裝藥機[2]。

首先來看乳化器，目前更多采用的是由粗乳器和靜態混合器（精乳器）組成，采用敞開式粗乳器，其轉速最大不超過600rpm，線速度不超過7.7m/s。在此處采用的螺桿泵通過實際應用長度只為8cm的靜態混合器（精乳器）將乳膠運送到一個敞開式乳膠料斗，出口壓力為0。其在靜態混合器前端和后端的壓力差根據產能和輸送管路長度的不同，一般在0.6～0.8Mpa。該乳化器具有低轉速、無溫升的特點，在運行過程中不會發生物料泄露的情況，運行安全可靠。

對于螺桿泵，螺桿泵的作用機理是利用空間容積變化來進行液體的輸送。螺桿一旦轉動起來，位于吸入腔的密封線就會不斷地朝著排出腔進行運動，由于吸入腔的容積較大，而壓力相對較小，從而形成壓差，液體由于壓差而被吸入腔內，與螺桿一起運動。隨著液體不斷流向排出腔，排出腔的容積變小，進而排出液體。

乳化炸藥成型設備回轉式打卡裝藥機，該裝藥機包括旋轉工作臺、膠封機、自動上模機三部分。采用熱熔膠封口方式的任意一種對產品進行成型封口管狀塑膜包裝（如藥卷）。產品經泵輸送到在線成型的包裝筒膜內，與此同時，打卡機將環繞一周充滿的筒狀包裝產品剪斷分離。機器運用了高級的迪博泰的封口技術，同時它也采用了人機友好界面的控制技術，可以讓用戶很方便地對該機器的功能進行在線調整，能很好改善包裝環境，改變了以往的藥卷盒、復合材料以及金屬罐的包裝方式。生產速度可達每分鐘300卷。旋轉的卡頭的收攏、卡緊、封口為連續性動作，自動上膜機可允許數小時不間斷的操作。裝藥機采用的泵速度可調，流量穩定，使生產出來的炸藥包裝具有精確的尺寸和重量，并可匹配各種類型的泵，產量不變。

4 危險因素

通過近年來對我國多起爆炸事故的分析發現，引起爆炸事故的主要環節是乳化輸送階段，基質的感度偏低，而對于感度較高的環節來說，則很少引發安全事故，由此可見，基質的穩定性對炸藥的安全生產有著重要的影響。作為乳化炸藥生產過程中的粘稠乳液狀半成品乳化基質，其溫度高達90～105℃，其需經泵送至成型裝置，因此，要想將安全性能有效提高，對于熱感度、機械感度均必須要熟悉、掌握。總的來說，要明確乳化炸藥生產的危險因素，優化基質輸送的工序，做好裝藥機運行狀態監測，全面提高炸藥生產的安全性。

5 安全管理

5.1 技術隊伍優化

對于民爆企業來說，確保生產的安全性是首要任務，而企業的生產與運行又是由人操作的，因此，企業人力資源管理部門應做好人員配置和規劃，加強人力資源管理，全面提高工作人員的綜合素質，將勞動組織結構把握好，配備人員時根據綜合因素考量。同時還應當加強對員工的安全教育與培訓，培養員工的安全意識，嚴格監督員工的工作狀態，使“三違”完全杜絕。

5.2 安全舉措

對于連續式乳化炸藥生產工藝來說，其安全措施主要是減少機械動力。配料運輸、計量等過程則通過自動控制監控。生產過程中的任何一個環節出現了問題，系統都會自動停機。另外，通過遠程監控還可以及時發現員工操作中出現的問題，并進行糾正，降低安全事故的發生率。

5.3 安全運用

乳化機、螺桿泵是導致乳化生產線上安全受到影響的主要設備，因此，必須要采取相應的應對措施，常見的措施包括以下三點：第一，乳化機選取時，應對《民用爆炸物品專用生產設備目錄》的各個廠家產品的綜合性進行對比，通過廠家提供的配方選擇合適的乳化劑，保證生產產品滿足廠家要求;第二，進行高溫操作時，必須配備降溫措施，可以準備足夠的冷卻水;第三，由于螺桿泵具有不同的型號，因此，在對其進行維護時應采取合適的維護方法，避免因維護方法不當而損害設備，同時還要配備多級過濾裝置，以避免螺桿泵產生異物堵塞。

5.4 安全措施

對于螺桿泵來說，要保證螺桿泵安全工作，通常需要從以下四個方面入手：第一，選擇方面，選擇穩定性高的螺桿泵，選擇偏低的轉速，盡量避免危險因素。第二，安裝方面，安裝螺桿泵的管道和閥門之前，其吸入管道必須清洗干凈，以防止異物掉入泵內損壞零件[3]。安裝時必須找平、找正，包括用水平儀把螺桿泵找平和調正其管口方位，使之與相聯結設備配管相適應。必須用地腳螺栓與地基牢固聯結，以免轉動時產生較大的振動。進、出料管道的口徑應盡量接近泵進，出口口徑。第三，過程控制方面，為了降低突發事件造成的巨大損失，應設置自動報警裝置，一旦出現故障，可以確保及時采取措施補救，配焊螺桿泵進，出口管路時切忌焊渣進入泵內，同時需要隔熱，以防止燒壞其密封，管路配焊需在泵安裝緊固好后進行。在運轉過程中，切忌關閉泵出口管路上的閥門，以免損壞泵密封。在運轉過程中，如有聽見異常響聲，應立即停車進行處理，正常后方可重新啟動螺桿泵。泵不能無液啟動，無液啟動會損壞定子。第四，維護保養方面，螺桿泵減速機應定期加注潤滑油，每年需進行徹底檢修。泵不得長期在烈日下暴曬，如果泵長期不用時，沿定子和轉子接觸線的橡膠就會永久變形，會增大起動扭距，所以必須卸下定子，單獨放在陰涼干燥，潔凈的地方。每班任務完成后，使用熱水對螺桿泵進行清洗，停車時間較長，則在開泵前添加機油，適量即可，而后進行運作，并查看情況。

6 結語

綜上所述，乳化炸藥作為一種新興工業用炸藥，在我國諸多領域發揮著重要的作用，其應用越來越普遍。但是需要注意，乳化炸藥的威懾力非常大，一旦發生安全事故，將造成不可估量的損失，因此，企業在進行生產時應加強安全管理，不斷完善生產工藝，建立健全安全管理體系，提高乳化炸藥生產的安全性，降低安全事故的發生率，為社會做出更多的貢獻。

【參考文獻】

【1】劉宗方，馬耀川.淺議乳化炸藥生產安全性[J].化工管理，2015（15）：52-53.

【2】劉曉文，李建彬，張輝宇.乳化炸藥現場混裝車的安全管理問題及對策研究[J].廣東化工，2016，43（15）：157-158.

【3】劉冬水，張秀清.乳化炸藥生產過程中的危險因素分析及安全措施[J].化工管理，2016（15）：163-164.