廢舊磨輥套再生技術研究與應用

張永亮

摘 要：磨輥套如果出現裂紋、磨損超標就會失效無法再次使用，導致了較為嚴重的資源浪費問題，為了提升能源的利用效率，降低能耗，壓縮成本，提升其經濟效益，要綜合實際狀況，進行廢舊磨輥套再生技術研究與應用。對此，文章對廢舊磨輥套再生技術進行了簡單的研究分析，論述了廢舊磨輥套再生技術。

關鍵詞：廢舊磨輥套；再生技術研究；應用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.13.025

廢舊磨輥套的常規處理不僅費時費力而且會大大增加企業的成本，在廢舊磨輥套的再次處理中，還會浪費大量的資源，造成了大量的浪費，得不償失，所以為了提高企業的經濟效益，十分有必要對廢棄廢舊磨輥套再利用技術進行研究。

1 研究依據

制粉系統使用的磨煤機是MPS200HP-II型磨煤機，其研磨能力較強，轉速32轉/分，高轉速造成耐磨件磨損速度較快。而且十分容易出現損壞故障的現象，這就導致了在正常的生產工作中，經常因為設備故障的原因而導致生產的暫停，大大增加了生產的成本，該設備的磨輥套也極其容易出現斷裂損壞的現象，導致機器不能正常運轉。

中速磨煤機中輥套與磨盤要求具有防斷裂的可靠性及抗磨損的耐磨性。其材質多為高強度的合成鋼材，但是當過度追求其硬度，就導致了母材脆性增加，使得輥套更加容易出現裂紋等問題，所以在選擇材料時，使用硬度較高且韌性足夠的材料作為中速磨輥的材料。

廢舊磨輥套金屬與陶瓷的復合材料就解決了硬度和韌性這一兩難的問題，這一新型材質，不僅陶瓷擁有超高的硬度，可以長時間地使用抗磨損性極好，也大大增加了磨輥套的韌性要求，母材采用廢舊磨輥套有效減小了磨輥套在使用時開裂狀況的發生。從而保證了磨輥套母材有一定的延展性，更加切合的符合實際的生產需要，還可以在容易出現裂紋的位置加上強度更高韌性更好的陶瓷加強筋，從而來延長其使用壽命，而且這種材質，使其重量比原來使用材質的質量少了10%左右。

使用上述技術生產磨輥套，在生產過程中更加穩定，不容易出現磨輥斷裂等故障。避免了高鉻輥子通常出現的大波紋磨損及大直徑端的尖角形成。金屬陶瓷輥套和襯板磨煤時平均磨損量每一千小時為2-4毫米，而高鉻輥套和襯板磨煤時平均磨損量每以前小時為8毫米-10毫米，金屬陶瓷輥套使用到1.5萬小時左右，其最大磨損量在35毫米～38毫米，磨輥中線處磨深只有15mm左右， 這種新型的材質擁有很高的壽命，大概是普通材料的3倍以上。

在實際使用再生磨輥套運行中發現，磨輥套表面鑲嵌厚度為原始輥套厚度40%新型的陶瓷材料，使得磨輥套的強度更加貼合實際需要。本技改使高鉻鑄鐵輥套的耐磨性能及抗裂性能大大提高，即提高了高鉻鑄鐵輥套的耐磨強度，又有效阻止了裂紋的產生及擴展，增加了高鉻鑄鐵輥套的使用時間，減少了更換高鉻鑄鐵輥套的次數，提高了生產效率，節約了生產成本。

2 研究方法和技術方案

2.1 研究方法

廢舊利用的磨輥套，包括廢舊的磨輥套本體，所述磨輥套本體的工作表面上有若干磨損后產生的不均勻分布的凹陷或磨輥套發生斷了，如發生斷裂或無法使用磨輥套，將廢舊磨輥套直接融化，因廢舊磨輥套本身金屬材料具有一定耐磨性及抗斷裂型。陶瓷耐磨層包括若干個弧形的陶瓷片，陶瓷片依次排列包裹在磨輥套模具內表面，陶瓷片的弧形與磨輥套本體的弧形一致。

2.2 技術方案

陶瓷片沿著磨輥套的工作表面豎向依次排列。

瓷片的弧面上均勻的設有若干個通孔，陶瓷片由陶瓷顆粒粘結而成，陶瓷厚度為磨輥輥套總厚度40%，所述陶瓷顆粒為陶瓷金屬復合材料。

將廢舊磨輥套融化后金屬液體澆筑到模具內，陶瓷片周圍澆注金屬液，通過金屬液將陶瓷片固定在金屬耐磨層的外表面。

陶瓷片的平面圖形如同一個等腰梯形相互疊加，陶瓷片中間部分為等腰梯形的底邊。

本實用新型的有益效果是：能夠利用廢舊磨輥套進行改造，在原始磨煤機磨輥套金屬層工作面增加了金屬耐磨層和陶瓷耐磨層，使得改造后的磨輥套耐磨性能顯著提高。

3 經濟效益

3.1 直接經濟性

1.5萬小時以上運行小時數進行計算：陶瓷金屬磨輥價格翻新單價150元/kg，翻新一個總量約為600kg，單價約為9萬元； 高鉻鑄鐵堆焊磨輥堆焊單價70元/kg，堆焊一次總量約600kg，1.5萬小時需要堆焊3次，單臺磨輥價格約為12.6萬元；1.5萬小時內，陶瓷金屬輥套比高鉻鑄鐵輥套能節約成本10.8萬。

3.2 間接經濟性

每次更換磨輥套，需要8個人，連續工作4天，工時32個，人工費：300元/人。 共計節約2.9萬元，并當工作面磨損后，可以對磨輥套工作面、非工作面調換使用，二次利用。當工作面、非工作耐磨層全部磨損完畢后，磨損厚度不超過原輥套厚度60%（70毫米），可以進行1-2次堆焊。重復利用率較高。

4 結束語

對此，基于MPS200HP-II磨煤機運行工況條件，本文通過對新型材料的使用，有效增加了磨輥套的使用受壽命，從而達到了減少企業生產成本的根本目的，新型陶瓷材料的加入使得磨輥套的強度和韌性都大大增強，可以在生產工作中長時間使用，節省人力及耐磨材料的成本，大大節約了資源，減少了企業生產的成本。

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