淺議標準化工作對企業的重要性

陳超旺

摘 要：標準化工作日益在企業管理中發揮著重要的作用。它已經成為提高企業管理水平，促進企業發展的有效途徑。做好標準化工作是企業實現現代管理和科學管理的需要，也是企業創造經濟效益必不可少的基本手段和基礎工作。標準化貫穿于產品研發制造及售后服務等產品生命周期的各個環節，標準化工作是企業生產經營活動的基礎工作，通過對該企業開展標準化工作情況及所取得成績進行論述，以具體案例來說明企業開展標準化工作的重要性。

關鍵詞：液壓挖掘機；標準化工作；企業管理

中圖分類號：F27 文獻標志碼：A

該公司是主要以生產液壓挖掘機為主的多元化土方機械制造企業，公司已有20多年的發展歷史，這幾年得益于國家經濟發展的大好環境，公司的生產經營出現了跳躍式的發展，產品從過去單一的小型液壓挖掘機發展到中大型液壓挖掘機、旋挖鉆機、礦車等品種，通過不斷地投入及技術改造，生產規模達到2萬臺的生產能力。

隨著生產規模的不斷擴大，經過這幾年的高速發展，粗放式經營管理的弊端也隨著暴露出來，產品品種繁多、生產管理混亂、質量控制不到位、公司綜合經濟效益不高等一系列的問題，與公司高速發展的情景不相符，高速發展帶來的不是高效益。通過研究得出問題產生的原因在于公司的粗放式管理，高投入高產出沒有得到高回報。為此公司在2011年提出了管理出效益、精細作業，標準化工作的企業管理思路，以標準化的工作模式來管理企業，運用標準化，充分發揮標準化的作用，使企業實現標準化，科學化管理，為企業獲得最大的經濟效益提供保障。

1 設立企業標準化職能部門，細化標準化工作內容

設立企業標準化職能部門，配備專職標準化技術人員，從最基礎開始重視標準化工作，改變以前不重視標準化工作的現狀，讓企業員工開始對標準化工作的重要性有了新的認識。從2009年開始，將標準化職能及人員配備從以前的兼職兼管獨立出來，專人負責企業的標準化管理工作，針對企業生產經營活動的各個環節需要及實際工作，修訂公司的基礎技術管理、產品設計、工藝技術、質量管理及其他技術工作的相關標準。標準化技術人員對產品圖樣、工藝文件及其他技術文件進行標準化審查時，嚴格按照公司標準要求進行把關，規范行為。

2 將標準化設計、通用化設計作為公司年工作目標，成立專人負責的工作小組

2.1 對公司在用的緊固類標準件的壓縮優化，減少品種規格，壓縮庫存

首先對產品使用的緊固類標準件進行壓縮優化，由于一直以來在產品設計上沒有對標準件的使用進行約束，給設計人員在選用緊固類標準件時以最大限度的自由空間，只要國家標準上有的標準件，都有可能出現在我們的產品設計圖紙上，造成了在生產過程中緊固類標準件量少品種規格繁多的企業特色，公司的緊固類標準件達到85種類型3 000多個品種規格，標準件重復使用系數非常低，增加了庫存和財務費用。通過對標準件實際使用情況的調查及產品圖紙核算，第一步對標準件的類型進行了壓縮，象將一字槽沉頭螺釘統一成十字槽沉頭螺釘、將GB/T70.1、GB/T70.2、GB/T70.3、GB/T77、GB/T78 5種類型的內六角螺釘壓縮為GB/T70.1和GB70.3 2種，通過壓縮合并將緊固類標準件的類型由85種壓縮為38種，壓縮率達到55.3 %。通過該次的壓縮優化，公司在用的緊固類標準件數量由3 000多種壓縮為538種，壓縮率達到了73 %。通過該次緊固類標準件的壓縮，大大提高了公司標準件的重復使用系數，減輕了公司庫存和財務壓力，也減少了生產配送領料及裝配人員的工作量，提高生產效率。

2.2 避免一物多號現象，對結構形狀近似零件進行壓縮合并，建立通用件數據庫，以供各基地設計引用

由于公司各基地都有自己的研究院，而且都在進行產品設計開發，各個研究院內部又細分成很多專業設計室，加上沒有相應的企業標準來進行約束，造成很多相近或相似的零部件，使用功能及結構差別都不大，各研究院各專業設計室設計員只是根據自己負責的部分來設計零部件，橫向溝通交流不夠，就出現了零部件數量繁多，通用性不高的現象。

根據公司通用化設計工作任務安排，標準化部門針對公司原有產品的零部件情況對圖紙進行疏理、根據零部件結構功能及使用性能要求進行分類整理，制訂了通用化設計工作方案，由各專業設計室內部及橫向溝通，列出功能相近、結構相似的有可能轉化為通用零部件的對比表并進行壓縮優化，將優化后的零部件作為通用件對圖紙進行了設計和完善。

建立公司通用件數據庫，將轉化為通用件后的零部件信息錄入通用件數據庫里，作為各基地研究院設計人員的信息共享，在設計新產品時優先選用已有的通用件。

強制推行及開展通用化設計工作，通用化的設計理念已得到各級科技人員的理解，提高了思想認識。現在產品設計開發時，項目責任人在進行產品圖紙設計時都會考慮是否可以選用通用件庫里的已有零部件，提高了產品通用化水平，減少了采購成本和庫存成本，縮短產品研發周期。

3 強化企業技術標準工作，提升公司企業標準管理水平

近幾年來，公司的企業標準化工作有序及高效推進，標準化為企業的健康發展保駕護航。主要工作體現在以下的幾個方面。

3.1 技術管理標準化

技術標準體系建設以設計標準化為中心，通過制訂設計規范、強化設計標準的實施，加強標準化審核把關，目前，設計標準化已初見成效，先后完成108個企業標準制、修訂，標準涵蓋了產品設計選型、設計過程控制、圖紙規范、標準件的選用、通用化和模塊化設計等產品開發的全過程。從研發決策到產品圖設計，再到圖紙的歸檔曬發，各個環節都有相應的企業標準來指導開展工作。

3.2 質量管理標準化

產品質量是企業生存的根本，只有生存才能談發展，為了有效控制產品質量，公司制訂了一系列的質量管理標準，通過質量標準來從零部件投料、成型、焊接、機加工到裝配入庫各道工序控制產品質量，改變以往通過檢查員來控制質量的陋習，公司產品質量得到了提升及穩定受控。

3.3 工藝標準化

工藝標準化管理首先是把企業前期積累的工藝經驗標準化、規范化，并建立標準的工藝數據庫和工藝文件，為新員工提供方便，包括車間操作人員和工藝人員的標準化培訓。

3.4 現場管理標準化

首先對現場進行定置規劃，工位器具物歸其位，物流人流各行其道，改變以前亂擺亂放的現象。其次是工藝文件、安全規程、設備操作規程實施目視化管理，讓操作工人、管理人員對崗位上的各項工作要求一目了然，隨時檢查自己的言行舉止是否與標準要求相符。通過推行現場標準化管理，現在的生產現場物流通暢、工作有序、物料擺放整齊，生產效率、質量、安全等各項工作都得到全面地提升與有效控制。

4 結語

企業通過標準化進行合理地歸納和簡化，控制多樣化和復雜化，從而提高產品的生產批量，為企業創造采用高效率的工藝設備和進行專業化生產的條件，公司生產效率在原來的基礎上提高了50 %以上，節能降耗得到有效控制，增加企業的經濟效益。實施現場標準化管理后，生產車間布置井然有序，一改過去臟亂差現象，物流順暢，安全、質量、生產效率穩定受控。

參考文獻

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