基于ERP系統的鑄造企業內部質量損失成本管理

劉鑫

[摘 要] 當前我國的鑄造業處于低水平時期，總體廢品率偏高。內部質量損失成本管理體現在內部質量損失成本的核算、考核、分析、改善四個方面。通過內部質量損失成本的分析、預測和計劃并制定相應的控制決策方案和統計核算，最終達到從質量中要效益的目的，從而為企業挖掘潛力、提高經濟效益提供依據。ERP系統的引入，將鑄造從投入到產出的過程橫向擴展到每一批次投產的生產訂單、縱向延伸到每個訂單的投產工序的成本對象化，使內部質量損失成本管理和深入挖掘成為可能，進而實現提質降耗、釋放產能、壓縮運營成本、增加企業效益。

[關鍵詞] 內部質量損失成本；ERP；核算與考核；分析與改善

[中圖分類號] F406.7 [文獻標識碼] A [文章編號] 1009-6043（2019）03-0030-02

鑄造企業生產工藝復雜，特別是大型鎂鋁合金鑄造，通常包括制芯、造型、熔煉、澆注、清理幾大工序，各大工序又可細分多個子工序。鑄件產品的研發設計、物料采購及從投料到產出的成本與冷加工相比，不如后者對象化、直觀和清晰。通過ERP系統的引入，將鑄造從投入到產出的過程橫向擴展到每一批次投產的生產訂單、縱向延伸到每個訂單的投產工序的成本對象化，使內部質量損失成本的管理和深入挖潛成為可能。

內部質量損失成本是發生在向客戶發貨或向客戶提供服務之前，由于不符合要求或不符合客戶需要的產品和服務導致的成本。本文所指的內部質量損失成本主要指鑄造生產環節中的不合格品成本。

內部質量損失成本管理主要包括內部質量損失成本的核算、考核、分析、改善等四個方面。通過內部質量損失成本的分析、預測和計劃并制定相應的控制決策方案和統計核算，最終達到從質量中要效益的目的，從而為企業挖掘潛力、提高經濟效益提供依據。

一、內部質量損失成本的核算

假設所有工序均由鑄造企業自行完成，根據生產過程的相關性，內部質量損失成本主要包括原材料、輔助材料、工時費（制造費用、折舊費用、燃料動力、生產工人工資等），而為生產產品投入的專用工裝成本與產品合格率無直接相關性，不屬于內部質量損失成本的核算范疇。

引入ERP系統，將鑄造過程分批次建立生產訂單，依據每種鑄件創建工藝路線，設定工序及每道工序的工時定額，依據工藝規程的投料標準建立BOM標準成本。實現每個訂單（即每批次產品）的投料對象化、工時消耗分工序標準化。通過ERP系統成本核算的集成，實現每個報廢訂單按照報廢數量歸集質量損失成本的精準核算。

二、內部質量損失成本的考核

對內部質量損失成本的考核應當采取以全面預算管理為統領的EVA和平衡計分卡雙向考核的模式，同時建立針對重要鑄件的專項激勵機制，逐步實現由“重獎罰”向“重激勵”的轉變，以正激勵引導質量提升全員參與的積極性。

（一）EVA加權考核模式

EVA（經濟增加值）是衡量企業價值創造能力的綜合指標，而質量損失作為非增值因素，一直是制約鑄造類企業發展的重要瓶頸。

每一個鑄造生產車間是一個成本中心，對其發生的所有成本費用負責。車間EVA的改善主要體現為成本費用的節約和資金占用的降低。就其與質量損失成本的相關性評價考核而言，EVA的改善主要體現在質量的改善對總體成本費用節約額的影響。為提升質量改善指標的激勵約束作用，將總成本構成中的“內部質量損失成本”適當增加權重倍數（例如2倍），設定EVA=成本費用目標值-成本費用實際值，并設定適當的兌現比例（例如10%），建立針對EVA改善的獎罰機制。

（二）平衡計分卡考核模式

平衡計分卡是從財務、客戶、內部運營、學習與成長四個維度，將組織的戰略落實為可操作的衡量指標和目標值的一種新型績效管理體系。

內部質量損失的控制是過程控制能力的綜合體現。內部質量損失成本的平衡計分卡考核應當從兩個層面開展，首先，將“內部質量損失”絕對值指標納入財務維度進行考核；其次，將“質量損失率”指標納入平衡計分卡考核體系，設定質量損失率計算公式為：質量損失率=累計內部質量損失成本/累計完工成本，定期進行考核。實現絕對值指標與比率指標的雙向聯合管控。

（三）重要鑄件的專項激勵考核模式

為了有效激勵鑄造質量提升，鑄造企業可以設定年度重點鑄件質量攻關計劃，制定激勵政策，設立專項獎勵資金。要引導被考核車間制定詳細的質量改進行動計劃：一是梳理以往出現的問題，制定措施，進行改進；二是識別潛在的風險，制定預防措施，進一步提升鑄件質量；三是建立并執行統計分析制度，做到隨時跟蹤狀態、隨時統計問題、隨時分析原因、隨時解決問題。要逐步形成全員抓質量的氛圍，形成良性激勵的良好態勢。

三、內部質量損失成本的分析評價

內部質量損失成本分析評價的重點在于通過分析質量損失成本的波動趨勢，查找潛在的影響因素，綜合評價鑄造企業質量管理工作水平，為改善內部生產過程控制能力提供決策依據。基于ERP系統的數據整合能力，內部質量損失成本分析對象細化到每個產品批次，主要有內部質量損失和質量損失率分析、報廢工序分析、投入產出比率分析三個維度，使財務分析逐步從財務數據表面深入到生產流程層面，拓展了分析的深度和廣度。

（一）內部質量損失和質量損失率

內部質量損失的統計分析反映可比期間不同產品、不同批次之間質量損失絕對值的波動情況，質量損失率分析則綜合考慮產量規模，客觀評價質量水平的波動趨勢，有效識別出需要重點改善的產品。

（二）報廢工序分析

ERP系統實現了對生產訂單工時的實時統計功能，通過對已報廢產品的報廢工序的統計分析，可以有效識別出重點產品的核心工序難點，為質量攻關和工藝路線優化提供依據。

（三）投入產出比率分析

鑄件的投入產出比率分析是以某期間產出鑄件的合格品重量與該期間投入的金屬材料的重量比，評價產出水平的改善程度。分析步驟如下：第一，將鑄件按照工藝特點進行分類（鋁合金鑄造、鎂合金鑄造等）；第二，通過ERP系統匯總每類鑄件金屬材料投入重量；第三，根據工藝規程中鑄件配料重量及凈重確定當期每類鑄造合格品的產出重量；第四，計算每類鑄件的配重產出率和凈重產出率。投入產出比率分析使內部質量損失成本的財務分析從數據表面延伸到生產投入至產出的全流程，進一步提高了決策的有用性。

四、內部質量損失成本的改善

第一，針對分析評價中識別的問題，制定方案，層層落實控制目標。明確重點管控環節，逐級落實責任，全力保障措施落地；第二，落實措施回頭看，做好降損經驗總結。重點評估措施落實取得的效果和存在的不足，完善措施的針對性和全面性；第三，強化ERP的數據支持和監控作用，實現內部質量損失分析的全方位和立體化；持續完善操作流程，深化技術、生產、質量部門對生產管理環節的介入程度；第四，持續改善工藝和鑄造現場環境，借鑒先進技術和管理經驗，全面實現各項先進管理工具和管理方法的本土化應用，完善制度建設和過程控制；第五，鑄造水平提升關鍵因素在人，繼續引導和激勵全員參與質量提升活動的積極性，創新人員管理和考核激勵模式，使精益理念深入整個企業，通過完善工藝流程和過程控制將經驗固化，形成良性運轉，提升鑄造水平，降低質量損失成本。

[參考文獻]

[1]王建華.基于作業成本核算的目標成本管理[J].會計之友，2007（15）：52-53.

[2]顧亞聲.管理系統工程理論[M].西安：西北工業大學出版社，1994.

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